開料機與推臺鋸的對比

1，提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可任意掉轉方向，可切割異形，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發軟件自動優化，平均每張板利用率2.7-2.8平方，開料率可達94%。
2，節省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機一人操作幾臺。
3，降低勞動強度，推臺鋸一天干60張板材，一天下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術工人難管理。
4，開料速度快，開料機工作時是連續的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調靠尺上料，且二次搬運中容易磕碰，造成不必要的損失。
5，開料機灰塵小，開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。
6.自動上下料為全自動，為選配功能，每天8小時150-200平方

7.普通開料機每天8小時為120-150平方，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。

雙工位四工序開料機優勢

1.四工序開料機擁有四個大功率換刀主軸，兩個6kw 兩個4.5kw，如果做柜體：一個開料，一個拉槽，兩個用來打孔；如果做門板：一個開料，一個拉槽，兩個進行雕刻。

2.與單工位工序開料機對比，該開料機擁有兩個工作臺面，交替工作，減少工作過程中工人上料時間，大大提升工作效率。一天8個小時工作量可以開料70-80張板材。

3.該開料機相對于推臺鋸來說可以進行異形雕刻，異形開料，且板材放到臺面上以后，一次性完成開料，拉槽，打孔等工序，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發軟件自動優化，平均每張板材利用率高達90%到95%,可以達到2.7-2.8平米，不需要來回挪動板材，減少板材在搬運過程中的二次磕碰問題。

4.該開料機為“傻瓜式”操作系統，普通工人經過廠家技術人員指導3-5個小時就可掌握操作流程。減少人員，可以減少工人的工資開支，且該機器一個工人便可以對板材進行加工，減少人工定遠，降低生產成本。

5.我公司選用配件均為配件，中意合資主軸，師傅點擊，德國方軌，日本減速機。機器加工精度與機器質量。

6.該開料機床身用1厘米以上鋼板，按照臺灣設計師設計的國際標準化T型重型床身，通過無縫焊接，雙面焊接等高端焊接技術將床身焊接起來，每一個焊點都可以達到國際化標準；

7.我公司承諾，一年質保，終身免費維修，若出現質量問題，兩個小時內技術人員電話溝通解決，若電話溝通解決不了，24小時內安排技術人員赴現場進行維修。

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