旋流電解技術介紹：

旋流電解技術，也稱離心電解技術，是一種有效分離和提純金屬的方法，是寶雞市昌立特種金屬有限公司在中國進行推廣的一項新型鈦陽極專利技術。

目前該技術應用領域包括：銅、鋅、鎳、鈷、鉛、金、銀、貴金屬及廢水處理等多個方面，在全世界擁有幾十家用戶。所有的電解技術均建立在電化學基礎理論之上，旋流電解技術也不例外。傳統的電解技術是將陰陽極放置在緩慢流動或停滯的槽體內，在電場的作用下，陰離子向陽極定向移動，陽離子向陰極定向移動，通過控制一定的技術條件，欲獲得的金屬陽離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解產品。

旋流電解技術是基于各金屬離子理論析出電位（E?）的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優先析出，其關鍵是通過高速液流消除濃差極化等對電解的不利影響。

旋流電解技術突出優勢：

（1）便攜式或模塊組裝，占地面積?。?/span>

（2）應用領域廣泛，同一裝置可處理多種金屬；在污水處理和金屬回收等。

（3）溶液閉路循環，沒有有害氣體的排放；

（4）選擇性的對金屬進行電解沉積；

（5）較高的電流密度及電流效率；

（6）對低濃度溶液進行高效、高純度的電解提取，金屬回收率可達到ppm級。一般講銅可降解到3g/L以下，并陰極銅可達到99.99%。

旋流電解裝置介紹：

1.陰極筒采用φ219*3*1550mm不銹鋼（316L）或者純鈦（TA1)材料

2.始極板用0.3-0.5mmTA2鈦彈板，加工成φ219mm筒體，放入陰極筒內。

3.陽極管用φ57*3*1200mm、φ76*3*1500mm或者φ95*3*1500mm，導電部位采

用鈦銅復合棒。

4.陽極管安裝用上下定位桿將陽極管定位在陰極銅中間，保證極間距均等，涂層為鈦涂銥

5.電解液通過輸液泵從下向上高速打入陰極筒內進行渦流電積金屬。

6.常用旋流電解陰極電流密度為500-600A/m2,陽極電流密度為1000-1600A/M2之間。

7.此裝置上下塑封蓋為ABS塑料，并且上蓋留有排氣口。

8.導電部位在下部，.此裝置是以組為單位，一般一組為10-24支不等，10-24支采用串聯，組與組之間采用并聯形式。單支槽電壓為1.5V左右。

濕法冶金行業常用規格：

電化學性能及壽命測試 （參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

旋流電解工作示意圖：

液體通過高速旋轉消除濃差極化，陰極析出金屬，陽極析出氧氣，氯氣等并集中收集。旋流電解系統為若干個槽為一組，并且采用串聯模式，目前金川集團采用24支為一組，為一個模塊，6個模塊為一個系統，模塊之間采用并聯。常規陰極銅出槽周期為3-4天，一般在35-40kg陰極產物進行采集，陰極產品為φ219mm的管材。采集時配有專用裝置進行采集。

旋流電解工作流程圖

旋流電解裝置開停車注意事項：

裝置的開停車

1)啟動變頻器和溶液泵，建立通過電解模塊的流量，確定槽體空氣已經排空

2)按工藝參數，檢查流量，調整變頻器頻率，將流量調整到設定值

3)打開整流裝置

4)調整整流裝置到設定值（整流裝置處理恒流狀態）

　　停車的步驟與上述步驟相反，開停車的宗旨是一樣的。在沒有建立連續穩定的電解液通過電解回路的情況下，電解回路不可以通電。無液通電會造成氣體快速的大量囤積并引發氫氣爆炸危險。出于這個考慮，整流器啟動前必須檢查溶液流量的情況，確保旋流電解裝置的流量達到設定值

電解槽的沖洗

　　為確保操作安全，減輕其他設備被電解液腐蝕的機會，同時也是為了對陰極銅進行初步淋洗，建議在打開（或處理）電解槽之前沖洗電解槽。除此之外，在產品采集時，建議電解槽處于“充滿”狀態，這樣在從電解槽中取出陰極產品時，可以起到額外的“潤滑”作用。一般說來，電解槽在下述情況下需要進行沖洗： 產品采集時電解槽維修前旋流電解裝置在正常情況下的產品采集是斷電的情況下進行的。因此一般采用沖洗水對模塊進行沖洗。開啟沖洗水閥門，使“干凈”的水通過管道流進電解槽模塊。電解槽的沖洗取決于沖洗水流經電解裝置對電解液進行的置換。因此，剛開始沖洗時，電解液仍然存在于模塊中，當電解液置換完成后，溶液管出口連通到沖洗液儲罐。一個較好的方案是通過各排電解槽下部的排放閥放空電解液，再進行沖洗，這樣可以減輕沖洗水與電解液的交叉污染。在開始向電解槽中重新通入電解液前，沖洗液要排放掉。重新通入電解液的操作程序與上述過程相反。

實際案例展示：

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