精小型氣動活塞隔膜調節閥由隔膜閥和氣動執行機構兩部分組成，它以壓縮空氣為動力，實與對工藝管道中流體介質流量的調節。
由于在結構上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無填料函結構、節流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑，故氣動薄膜隔膜閥具有陰力小，流量大、無外漏和方便、防火防爆的優點，廣泛適用于工業自動化系統中的強酸、強堿、強腐蝕、高粘度、含穎粒、帶纖維以及有毒和不充許污染的介質的流量調節。 隔膜閥的結構形式與一般閥門大不相同，是一種新型的閥門，是一種特殊形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜，把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開，現廣泛使用在各個領域。常用的隔膜閥有襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。隔膜閥。 隔膜閥是在閥體和閥蓋內裝有一撓性隔膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優點是其操縱機構與介質通路隔開，不但了工作介質的凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質中作為安全設施使用。隔膜閥中，由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想地控制多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒的介質。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為－50～175℃。隔膜閥結構簡單，只由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場及短時間內完成。 工作原理及組成 隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調節作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的調節。 隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規格的其他類型閥大；無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調節。隔膜把介質與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質也不會外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。 隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定位器等裝置，以適應自控、程控或調節流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術。該產品采用薄膜式推進氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環易損壞，造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源發生故障時，尚可操作手輪使閥門啟閉。 自身特點 （1）流體阻力小。 （2）能用于含硬質懸浮物的介質；由于介質只與閥體和隔膜接觸，所以無需填料函，不存在填料函泄漏問題，對閥桿部分無腐蝕可能。 （3）適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質。 （4）不能用于壓力較高的場合。
隔膜閥的關閉與開啟是通過來自管路的壓力作用于增強橡膠隔膜實現的。當壓力介質進入閥門控制腔，隔膜下壓，關閉閥門通道，當控制腔壓力排向大氣或下游管道，隔膜上升，閥門通道被打開。閥門沒有閥桿、密封墊、定向座等，通道中運動的部件就是隔膜，所以不存在銹蝕及抱死現象，具有更高的穩定性。多種結構形式及控制形式，可適用于多種的流體控制需要 。
空氣驅動 | 壓縮空氣 4-6bar | 公稱通經 | 15-200mm | 公稱壓力 | 1.0Mpa | 使用溫度 | -10℃～60℃ | 連接方式 | 法蘭 | 閥體材質 | 鑄鐵、鑄鋼 | 膜片材質 | PTFE、EPDM | 適用介質 | 各種水處理 | 執行器 | 鋁合金 | 安裝方向 | 任意角度 | 可選附件 | 限位開關、定位器、電磁閥、減壓閥 |
公稱通徑 (DN) | H1 (高) | 外形尺寸 | D1 ( 法蘭外徑) | D (法蘭螺孔中徑) | L (閥體長度) | n （法蘭螺孔數量） | C （ 螺孔大小） | B (法蘭厚度) | 15 | 125 | 65 | 95 | 125 | 4 | 14 | 14 | 20 | 130 | 75 | 105 | 135 | 4 | 14 | 16 | 25 | 145 | 85 | 115 | 145 | 4 | 14 | 16 | 32 | 180 | 100 | 135 | 160 | 4 | 18 | 16 | 40 | 220 | 110 | 145 | 180 | 4 | 18 | 16 | 50 | 250 | 125 | 160 | 210 | 4 | 18 | 18 | 65 | 280 | 145 | 180 | 250 | 4 | 18 | 22 | 80 | 340 | 160 | 195 | 300 | 4 | 18 | 25 | 100 | 370 | 180 | 215 | 350 | 8 | 18 | 25 | 125 | 420 | 210 | 245 | 400 | 8 | 18 | 30 | 150 | 480 | 240 | 280 | 460 | 8 | 23 | 30 | 200 | 625 | 295 | 335 | 570 | 8 | 23 | 35 |
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