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煤泥烘干機主要是基于滾筒烘干機然后研究開發而成的新型專業煤泥烘干機設備，主要的組成部分是由熱源系統（熱源系統主要包括：熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐）、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、引風設備、電氣控制系統所組成的高性能設備。主要可以適用于煤炭行業加工原料的烘干，如：浮選精煤、原煤、煤泥、混合精煤等。

煤泥是煤炭企業濕法洗選煤炭后經過壓濾排放的細煤粉和灰分的泥狀混合物，其具有一定的熱值，往往用于鍋爐燃料和民用取暖。因為水分(30％)高，直接使用增加運輸成本、降低鍋爐效率、不經濟環保；國內常規是用煤泥烘干設備烘干，降水、提升發熱量和銷售價格，增加經濟效益。

煤泥烘干機工作原理：

煤泥烘干設備系統主要由熱源、打散喂料、帶式上料機、回轉滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機、引風機、煤粉回燃、溫控和配電操作等系統系統構成。

該設備工作原理如下：

水分30％左右煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入烘干機后分以下六個工作區：

一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接 觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

二是反復破碎捶打清理區，在此區設備設計有破碎捶打清掃裝置，濕煤泥被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經過反復破碎捶打，被破碎揉搓成5-30mm小顆 粒煤泥團，形成料幕狀態，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內壁粘附的煤泥，防止煤泥粘接；

三是主干燥區，經過二區處理的濕煤泥已呈顆粒 狀松散狀態，物料在此區被傾斜揚料板抄起，形成均勻料慕狀態，與熱風充分熱交換，強力降水；

四是捶打破碎干燥區，在此區煤泥經過反復捶打破碎，煤泥顆粒從5-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進一步降低；

五是強化干燥區，經過破碎的小顆粒煤泥在從區域被密集抄板揚起，充分吸收熱風熱量，排 出水分，達到水分要求標準，準備出料；六是出料區，為防止出料揚塵，滾筒在此區不設抄板，物料滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

煤泥烘干機特點：

1、在烘干物料的過程中，對物料的承載能力加強，對物料的處理量加大，而且減少了在烘干原料時所消耗的燃料，大幅度降低了烘干的成本；
2、采用的是順流烘干方式，煙氣和濕物料是由同一側進入烘干機內部的，充分利用了高溫煙氣來獲得 大化的蒸發強度，降低了烘干機設備出口的溫度，提高了設備的熱效率；
3、客戶可以根據不同物料的性質隨意進行改變設備運行的參數，使物料在烘干機筒體內能夠穩定的進行烘干，充分的利用了設備內部的熱能；
4、采用全新型給料、排料裝置系統，完全杜絕了物料在滾筒烘干機內出現堵塞現象，解決了供料不連續不均勻和出現返料等現象，這樣還大大降低了設備內部除塵系統的負荷量；
5、采用全新形式進行改進了設備內部的結構，加強了對分散物料的清掃和熱傳導作用，解決了筒體內物料出現粘壁的現象，對于物料水分較大和物料的粘性適應性更強了；
6、新型的烘干機設備完全實現了“零水平推力”，大程度減少了擋托輪的磨損，使其體在運轉中更加平穩可靠；
7、而且新型的烘干機采用“調心式托輪裝置”，能夠使托輪和滾圈的配合呈現用就是的線性接觸，這就接減少了設備的磨損，從而也減少了設備的動力損耗；
8、客戶完全可以自行控制產品粒度和物料的水分，在烘干煤泥時產品水分底質8%以下，而物料的粒度可控制在8mm以下。

煤泥烘干機技術參數：