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全自動螺旋榨油機優勢
出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益可觀。
節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。
省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質--真空過濾殘渣，保障油質凈，符合衛生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
構思新穎 機電一體
　 設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
材質優良 工藝精密
　　采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。
榨膛合理 出油率高
　　采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。

全自動螺旋榨油機廣泛應用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產油。
1．出油率高：采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30% ；
2．生產量大：強化進料系統，加大推進速度，工作效率提高30%以上；
3．自動控制：自動控制壓榨溫度；內置真空分流器，油、渣有效分離；
4．安全方便：結構精巧，占用場地少；采用全封閉防護，操作安全方便；
5．經久耐用：機身采用耐磨鋼鑄件，性能穩定，能長期連續工作；機表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛生。

螺旋榨油機工作原理
榨油機運轉時，動力經減速后傳給主軸、裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生了熱量這樣就構成了榨油工藝的壓力．熱量兩大因素，破壞油料組織細胞結構，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出；當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內的空氣抽出，桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是凈的油液。

全自動榨油機的正確安裝方法：
安裝前，應對新購的榨油機進行清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機設備經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當。

結構
該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。

特別注意事項
（一）嚴禁異物進入榨膛，嚴禁用手或鐵棒進入料斗撥料！
（二）機器卡死時，嚴禁抽拆主軸！
（三）調節餅厚時：（1）動作不能太猛，以防機器猛然加大負荷出現出餅頭與出餅口接觸，造成機器卡死，損壞機件，燒壞電機等；（2）工作過程中，松開調節絲杠時不能過度，以免造成榨螺從前支座上脫落，使榨螺裝不上，抽不下；
（四）調節餅厚以后，鎖緊絲母，以防主軸來回竄動；
（五）加工過的干餅，不能過多反復壓榨，以免卡死機器；
（六）機器倒轉以后，檢查出餅頭鎖緊絲圈松動，以免造成榨螺脫節，主機卡死；
（七）新機器和重新組裝的機器，首次加工完畢后待機溫降下來，需再次把拉桿絲母再緊固一下，以免造成榨條松動轉圈；
（八）更換濾布時，要把濾缸壓入上壓蓋膠圈槽內，否則會漏氣和壓爛濾布；
（九）不能在進氣閥一個都沒打開的情況下啟動真空泵或者關閉進氣閥門后，還未關閉真空泵；
（十）機器加溫不夠不準入榨；
（十一）在機器多天未工作時，再次開機前應把主軸認真磨合一下，以免造成不吃料或不出餅。

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③外購件說明書
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