夾層鍋采用耐酸耐熱的 304 不銹鋼制造 , 配有壓力表和安全閥、電控箱。設備美觀、安裝容易、操作方便、安全。廣泛應用于糖果制藥、乳品酒、糕點、飲料、蜜餞、罐頭等食品加工,也可用于大型餐廳或食堂熬湯燒菜、燉肉、熬粥等,是食品加工提量、縮短時間、改善勞動條件的好設備。
1.夾層鍋用途及特性:電加熱夾層鍋具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強、不用蒸汽加熱等優點,廣泛用于醫藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門。
2.夾層鍋結構特點:電加熱夾層鍋由鍋體、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、攪拌器、軸封、電加熱裝置等均由1Cr18Ni9(USU304)不銹鋼制作。鍋體下部有放料孔,夾層鍋內有攪拌器。鍋蓋上部焊接支架上,裝置減速機與電機,由傳動軸驅動鍋內攪拌器,軸封裝置在鍋蓋頂部。加熱夾套上開有進、排油,放空閥門、電熱棒等接管孔。
3.夾層鍋使用與保養
1)、該設備為電加熱夾層鍋,每班使用前,應對各傳動部位進行檢查,添加潤滑油,以免干磨,損壞設備。
2)、檢查各電器線路完好,連接處安全、牢固,保險絲匹配,一切完整無誤后,方可通電加熱。
3)、開機前檢查導熱油加入量,加油量為加油口以下8公分。
4)、正常使用過程中,鍋體上邊沿的兩個進油口在加完油后不能堵死,敞開加熱使用。每日操作完后必須把電加熱電源關閉。
5)、操作工在操作時不能帶水操作,在外部有滲油現象時,停止操作。
6)、在操作時要嚴格控制溫度,一般情況下控制在200度以下。
7)、每次換油時,應先把電熱管拆下來,用堿水清洗干凈后再加油。
8)、導熱油每使用20鍋,應換油一次,每使用一個月應把油放
完,以免影響導熱效果。加入40℃,2%的堿液充滿夾套浸泡2小時,再用熱水清洗干凈后,再加油。
9)、每隔六個月后進行檢修,包括:更換電熱管,各部墊片和電熱管線路,校驗溫度表等內容。
10)、本電加熱夾層鍋屬高耗能用電設備,在實際使用過程中,一定要安全操作與管理,嚴格按規程實施,并做好每天的操作記錄,以便更好的維護設備。
11)、使用夾層鍋必須先加兌物料的溶液,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟電熱電源,以便達到工藝所需溫度。在出料前應先關閉電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,夾層鍋內應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用0~50℃堿水在容器內壁全面清洗,并用清水沖洗,特別鍋內無物料(吸熱介質)既空鍋情況下,不得開啟電熱電源,特別注意使用溫度,不得超過定額工作溫度200℃。
12)、夾層鍋要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,對夾套和鍋蓋上等部位的電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要及時調換或修理,設備不用時,一定要用溫水在容器內外壁全面清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。
夾層鍋技術參數
公稱容積 | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
口徑(mm) | Φ600 | Φ700 | Φ800 | Φ900 | Φ1000 | Φ1100 | Φ1200 | Φ1300 | Φ1400 |
鍋深(mm) | 400 | 450 | 530 | 630 | 680 | 730 | 780 | 830 | 900 |
傳熱面積(m2) | 0.45 | 0.58 | 1.12 | 1.42 | 1.75 | 2 | 2.3 | 3.2 | 3.9 |
電熱功率(kw) | 9 | 9 | 15 | 18 | 18 | 24 | 24 | 27 | 30 |
導熱油量(L) | 30 | 36 | 45 | 60 | 70 | 80 | 100 | 200 | 250 |
工作壓力 | ≤0.09Mpa(可根據客戶使用情況進行調整設計) | ||||||||
攪拌速度 | 36 r/min(可根據客戶使用情況進行調整設計) | ||||||||
攪拌功率(kw) | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
注:
1、圖表中的攪拌功率為標準配置,如客戶另有要求,請提出。
2、夾層工作壓力≤0.09Mpa,如客戶有特殊要求可按要求定做。
3、夾層鍋選型需提供的工藝參數:物料性質、工作壓力、工作溫度、特殊要求等。
技術要求
1、文件支持:可提供設備結構尺寸圖紙(PDF)、使用說明書等。
2、按使用功能要求,分別采用如下標準設計、制造、檢驗:
A、《藥品生產質量管理規范(1998年修訂版)》第四章第31-37條款;
B、《鋼制壓力容器(GB150-1998)》;
C、《鋼制焊接常壓容器(JB/T4735-1997)》;
D、《食品機械安全衛生(GB16798-1997)》。