一．機器主要用途：

適用于文具玩具、五金電池、等塑膠材質的吸塑成型。是小型吸塑廠或首次創業者的選擇。

二．特點：

1、此機是小型高速成型機，客戶可在710-560mm尺寸任意選擇模盤，模盤間可任意調節（螺桿式）。

2、震動脫模，可在0-9次之間任意調整，兩次上模可在脫模時保護成型產品不變形、不裂縫。易翠難脫模的產品是此機的選擇。

3、下模氣缸桿徑增大，使下模上下的平衡度大大增強。

4、電爐四周用高精密的板金制作，內置保溫棉料，使熱量散失降到較低，

并設有手動開關。

5、大梁用美鋁合金制作。拉片動力為雙排尖三角耐高溫金鏈條。

6、手動吹風使打板機不能打板的產品在此機上打板，不變形，不損壞模具，且省電省料。

6、鋁合金不銹鋼電動模盤，可任意調寬度，省料。

7、本機設有延遲真空功能。

8、本機主要配置采用日本德國原件，機器設計合理，制作精細，性能

穩定。

三．機器功能簡介：

1、上模氣缸：調節上模上升和下降裝置 ；

2、熱爐氣缸：熱爐左右移動裝置；

3、噴 頭：噴出霧化形狀霧使產品快速冷卻，提高生產效率；

4、上閘氣缸：壓住每張產品的距離調節；

5、上閘軌道：調節上閘前后移動的軌道；

6、大 梁：使整卷原材料加溫后循環進入成型區；

7、報 警 器：提醒生產數量已到的警報；

8、日 光 燈：照明設備燈光，方便看清產品成型；

9、下閘開關：打開下閘開關可看生產材料受熱均勻；

10、提前拉片：開機試產時溫度已達到，按此開關可提前送料到成型區；

11、三相指示燈：指示主線有缺相和斷電；

12、電 腦 屏：主機控制時間和生產參數調節；

13、急 停：遇緊急情況停止機器運作開關；

14、電源開關：主電源通電后啟動和停止開關；

15、加熱開關：控制電路的加熱總開關；

16、上模調節：調節上模高低，固定上模裝置；

17、放 片：生產完成后，把每張材料放下的擋板；

18、擋料調節桿：左右移動擋住材料不被滑出落料框；

19、切片調整：調整材料長短位置處；

20、主 軸：前后送料裝置；

21、進 氣 管：氣壓管道；

22、進 氣 閥：氣壓進氣開關；

23、模 盤：放置模具區域；

24、下模導桿：調節下模高低的絲桿；

25、手 動 閥：電爐升降調節開關；

26、數 顯 表：調節發熱磚的溫度開關；

27、上 料 架：固定整捆材料的架子；

28、上 料 桿：托住整捆材料的光圓；

29、導 向 桿：穿材料的光圓，使產品進入鏈軌；

30、導向擋片：調節材料寬度的滑塊；

31、壓 料 桿：用于壓住材料進入軌道；

32、點動拉片：準備開機送料裝置開關；

33、手動退片：退出材料和重新上料；

四．技術參數：

五．動作程序：

1、按下電源開關，使設備通電；

2、按下加熱開關，調溫器顯示電壓后把每個調溫器調到所需電壓，電壓越高則溫度就越高；

3、調好溫度后，將電腦屏按到手動顯示，把每個手動氣缸速度調好，再把模具裝上及密封好模具，如有上模輔助的把上模裝上固定好，再

調試上下模配合度，OK后調到時間顯示屏；調好加熱時間，一次真空、二次真空、真空延時、真空連風、冷風時間、噴水延時、噴水時間、底風時間等。

4、轉到上模和拉片頁面條好拉片長度，有上模輔助調到“1”或有需要“2”次的調到“2”，調試好后上料；把片材放好，按點動上料將材料送進鏈條內，調好導向桿的擋片，按點動上料將片材送到下閘處，然后把熱爐上下調節閥往下按熱爐下，將電腦屏上“RUN”按下后已經進入自動工作狀態；

5、放張片時將加熱時間調大點，等片材烤熱后按提前拉片開關，此時需要記下加熱時間顯示秒，第二次方片加熱時間調到顯示時間即可，然后自動生產；一般加熱時間、真空時間等時間要看產品成型程度自行調整，完成后檢查每張產品OK。

六．注意事項：

1、真空油杯里須保持一定的油平面，以免泵內缺油從而損壞真空泵，注意應加專用真空油，不可用其他油代用；

2、個氣缸導桿應加黃油，保持潤滑；

3、主氣路應具油有自動排水裝置，若無運作應每天排水一次，以免水分進入電磁閥造成故障：

4、上料時壓片框運作時頭手切勿伸入，以免發生意外。

5、若產品出現拉絲及吸塑不到位，注意調節電流大小及加熱、真空等

時間。

6、注意清洗模具表面及防止真空孔堵塞。

7、數顯調壓器上下電壓不對稱時，檢查發熱磚或數顯器故障，如

有故障需立即更換。