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產品詳細介紹
產品名稱：50D有紡襯 產品克重：基布25克 膠粒5克
基布品種：50D機織布 膠粒原料：PA PES
產品包裝：100米/卷 塑料袋 產品門幅：150cm
甲醛含量：綠色環保 涂層工藝：雙點涂層 單面帶膠
產品概念及應用
襯料的概念及基本作用
1．概念：服裝襯料是指在衣服某一部分里面的布，可以起到拉緊定型和支撐的作用，使衣服達到平挺的效果。
2．基本作用：
⑴使服裝整體挺括，折邊清晰平直，達到理想的設計造型要求。
⑵保持服裝良好的結構形態和穩定的尺寸大小。
⑶改善并提高服裝面料的加工性能及其抗皺性能和強度。
⑷提高服裝的保暖性并使服裝結實耐穿。
熱熔膠的特性
聚酰胺（PA）粘合襯布：具有較好的粘合強力和耐干洗性能，多用于襯衫、外衣等。
聚乙烯（PE）粘合襯布：高密度HDPE具有較好的水洗性能，但溫度及壓力要求較高，多用于男式襯衫；低密度LDPE具有較好的粘合性能，但耐洗，性能較差，多用于暫時性粘合襯布。
聚酯（PES）粘合襯布：具有較好的耐洗性能，尤其對滌綸纖維面料粘合力強，多用于滌綸仿真面料。
乙烯醋酸乙烯（EVA）粘合襯布：具有較強的粘合性，但耐洗性能差，多用于暫時性粘合。
粘合襯使用問題的解決方法
粘合襯在使用過程中，因種種原因出現一些問題，現舉常見幾個問題的解決方法供參考：
常見問題 | 原因分析 | 解決方法 |
剝離強度低
| a.粘合條件不適合，如粘合溫度過高、過低、壓力小、時間短等原因。 | a.適當調整粘合條件（溫度、時間、壓力）。 |
b.襯布或面料受潮原因。 | b.將受潮的襯布或面料烘干或晾干后再使用，改變儲存條件，防止受潮。 | |
c.襯布質量原因（如涂膠量低）。 | c.換其它襯布。 | |
粘合后起泡 | a.三要素（時間、溫度、壓力）掌握不當，引起粘合后起泡。 | a.嚴格按產品規定的粘合條件粘合，同時調整好粘合機，并在批量投產前應先作試驗，確認無誤后才正常工作。 |
b.因為面料和襯布粘合時有熱縮差，當粘合劑未凝固時，發生尺寸差造成熱縮引起的起泡。一般面料熱縮大于襯布時，出現襯布隆起的起泡；襯布熱縮大于面料時，出現面料隆起起泡。 | b.選用熱縮率與面料相匹配的襯布;如面料熱縮大時，可在粘合機內使用同樣的粘合條件。先將面料進行熱縮，適當調整粘合溫度和時間，便面料的熱縮控制在盡可能小的程度。 | |
c.熱熔膠涂敷不均勻，有漏點。 |
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d.粘合后尚未冷卻，就移動了粘合體，導致局部粘合起泡。 | d.粘合后，待粘合體充分冷卻后再行移動 (搬運) | |
粘合體經洗滌后起泡
| a.三要素掌握不當，造成耐洗性能下降，在規定洗滌條件和次數內起泡。 | a.調整粘合三要素，并先進行試驗。
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b.襯布和面料的縮水不同步，如向襯一面卷曲，則說明襯布縮水大，即襯布縮水大于面料；反之是面料縮水大于襯布縮水。除卷曲外，織物表面不平整，并有起泡。 | b.選擇縮水率與面料相等的粘合襯，同時可調整粘合的壓力，壓力低、粘合牢度小、壓力過高，也會影響耐洗性能。另外，必須注意面料與襯布絲縷方向要一致，避免發生收縮差。 | |
服裝用襯部位出現粘襯印痕
| a.粘合加壓時，在使用襯部位與單片面料之間出現厚度差。 | a.調整粘合襯的粘合壓力。 |
b.面料因厚度不同，在使用襯布部位的襯邊與未用襯的面料之間出現印痕。 | b.根據制做服裝的經驗，考慮用粘合襯的大小。 | |
粘合襯粘合時滲膠
| a.襯布涂敷加工時熱熔膠粉的粒度，與采用加工工藝不相符而造成滲膠。 | a.根據面料的厚薄選用適宜生產的襯布。一般面料從厚到薄，選用目數從稀到密的襯布。 |
b.面料與襯布的匹配不當而造成滲膠。 | b.購買襯布時應了解其熱熔膠的性能，以便選擇合適的粘合溫度和粘合時間，如發生滲膠可適當降低粘合溫度，縮短粘合時間，也可適當減少壓力。 | |
c.粘合溫度及粘合時間過長，而使熱熔膠滲漏于面料表面。 |
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粘合襯使用的技術參數表：
| 全棉襯布（C/C） | 滌棉襯布(T/C) | 無紡襯 |
壓燙溫度（T） | 165℃~175℃ | 160℃~170℃ | 100℃~150℃ |
壓燙壓力（P） | 3~3.5kg/cm2 | 1.5~2kg/cm2 | 0.2~1.0kg/cm2 |
壓燙時間（t） | 10~20秒 | 10~20秒 | 10~15 秒 |
友情提醒：本產品大貨生產前，必需做產前粘合測試，以確保理想效果。
友情提議：建議有條件優先使用粘合機壓燙，才能發揮襯布理想效果。
