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目前,我國生物質(zhì)燃料大都采用生物質(zhì)(樹皮、廢木材等)作燃料。而生物質(zhì)普遍具有含水率高、燃料尺寸變化大和
灰分含量高等特點(diǎn)。此外,層燃爐配風(fēng)不均勻、燃料不能完全燃燒、導(dǎo)致熱效率降低等綜合因素造成對環(huán)境的嚴(yán)重
污染。
生物質(zhì)鍋爐設(shè)計(jì)采用適合于生物質(zhì)燃料的結(jié)構(gòu)和措施。在設(shè)計(jì)中采用逆流燃燒方式,即燃燒火焰方向與進(jìn)料方向相反,這種燃燒方式使熱煙氣流經(jīng)過濕燃料表面,促進(jìn)了燃料的干燥和水蒸氣輸送,使燃料易于著火。同時(shí)二次風(fēng)以較
高的速度沿著圓形爐墻切向噴入,旋風(fēng)煙氣和二次空氣良好的混合,延長了未燃盡碳粒在爐膛的滯留時(shí)間。在爐膛內(nèi)部設(shè)置二次燃燒,使?fàn)t膛內(nèi)未燃盡碳粒和可燃?xì)怏w完全燃燒,減少了高溫缺氧不完全燃燒所產(chǎn)生的黑煙。燃燒后的高溫?zé)煔庠诮?jīng)過沉降室來進(jìn)一步捕捉煙塵,降低了煙氣中的含塵量。在配風(fēng)方面,由于生物質(zhì)鍋爐后部配有引風(fēng)機(jī),鍋爐爐膛燃燒方式為微負(fù)壓燃燒,一次空氣通過鍋爐爐排下的爐渣室吸入,二次空氣通過高壓鼓風(fēng)機(jī)沿兩側(cè)風(fēng)管切向噴入爐膛。這樣既有效地控制強(qiáng)風(fēng)將爐排上的飛灰和未燃盡的碳粒吹走,又了生物質(zhì)燃料完全燃燒所必須的大
量空氣。
由于上述技術(shù)和措施,所設(shè)計(jì)的生物質(zhì)鍋爐燃燒效率明顯提高,燃料的消耗量與常規(guī)熱生物質(zhì)爐相比節(jié)約10%左右,而且冒黑煙的頻率明顯減少,達(dá)到了潔凈
特點(diǎn)：
1. 節(jié)能：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，采用三回程設(shè)計(jì)，使用成本極低，比燃油（氣）降低30-60%的運(yùn)行
成本；
2. 熱效率高：半氣化復(fù)合燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計(jì)，低溫分段燃燒，煙氣配備余熱回收系統(tǒng)，燃燒率達(dá)85%以上;采用玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失小，能耗低，熱效率高
3. 穩(wěn)定：微負(fù)壓運(yùn)行，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象;
4. 低碳環(huán)保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳排放低，符合GB13271煙塵排放的要求；
5. 操作簡單：采用自動(dòng)給料，超低入料，料斗加大設(shè)計(jì)，操作簡單，工作量小，單人值班即可;
6. 安全：采用加厚鍋爐鋼制作，經(jīng)過超聲波探傷嚴(yán)格檢測；采用電子控制，氣壓水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)加熱并配有缺水及超壓保護(hù)
產(chǎn)品廣泛用于制衣、食品、化工、科研單位、洗衣房、賓館、酒店、學(xué)校等企事業(yè)單位的生產(chǎn)消毒及生活用蒸汽
特別提示：所有蒸汽鍋爐禁用自來水與地下水等，鍋爐進(jìn)水須通過軟化處理達(dá)標(biāo)后方可使用
