設備主要分七部分組成:(一)、肉丸成型槽:槽體由2mm/304不銹鋼制作,配熱水循環泵作為肉丸向前運動的動力,在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板,使成型后的肉丸平穩整齊的輸送到蒸煮槽。(二)、蒸煮槽:該槽體也采用2mm/304不銹鋼制作,成型后的肉丸在蒸煮槽內向前運動所采用的動力為:多組刮板及槽末端的輸送鏈板,通過變頻器的調節達到刮板、鏈板的運轉速度,與工藝要求相適應。(三)、冷卻槽:設有進水口、出水過濾口,成熟后的肉丸在冷卻槽內迅速冷卻,利于裝盤及下部冷藏處理。(四)、蒸汽管路及水循環系統:在成型槽與蒸煮槽內各有一組對稱安裝的蒸汽管道,由蒸汽閥門控制流量,使槽內水溫維持在設定的溫度內,水循環系統設在成型槽內,流量可調,根據產量大小調節水流,達到合理的肉丸運動速度。(五)、電器控制系統:該機采用變頻器作為動力源,刮板及輸送鏈板運轉可調速,調節范圍大大加寬,大限度的滿足生產工藝的需要。(六)、保溫措施
1、成型與蒸煮槽內膽與外層之間有保溫棉(砂),減少熱量的散失,節約蒸汽能源。
2、成型末端到整個蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子(七)、其他附屬設施
1、網板罩:位于蒸汽管上方,蒸汽加熱時不致打碎肉丸;
2、放水閥:位于槽體底部,兩端各有1個;
3、廢料收集筒:在蒸煮槽鏈板下方,將破碎的肉丸收集在筒體,利于環境保持清潔。肉丸蒸煮生產線特點:1、肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成,即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。
2、成型蒸煮槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱,水溫通過調節蒸流器控制,以確保成型槽的水溫約75度,蒸煮槽水溫為92度左右。
3、成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后,通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節輸送鏈條運行速度來控制。
4、通過鏈條輸送到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻,冷卻槽內的水為開放型的,即進入冷水而溢出熱水,冷卻槽內水溫始終在20~25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。
5、整機采用不銹鋼制作,真正實現了制作肉丸的自動化,減輕了勞動強度,增加了肉丸的生產量,更加提高了生產效率。
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