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加工定制
適用對象
鋁、鋅等金屬灰
應用領域
化工,冶金,選礦
產品類型
全新
型號
800
品牌
尚宇
產品別名
炒灰機
處理能力
540kg/h
用途
分離金屬鋁
作用原理
攪拌分離
規格
標準
產品規格
品牌:尚宇
型號:800型鋁灰炒灰機
處理量:540kg/h
傳動方式:電機皮帶傳動
外觀尺寸:1180*1120*2480
排渣口:200*260
耐熱鍋:800*650
攪拌軸:直徑85
排氣口:250*200

產品展示


產品說明

尚宇牌熱鋁灰分離機 鋁渣炒灰機 鋁灰炒灰機,鉸刀,鍋體材質采用高錳鋼,經過熱處理。耐高溫,使用壽命久。

公司提供技術指導安裝服務,設備整體保修一年,電機隨時包換。

熱鋁灰分離機(鋁灰炒灰機)簡介:

熱鋁灰分離機(又稱鋁灰炒灰機)是我單位根據市場需求和環保要求開發研制的新型產品。該設備適應于電解鋁廠、 鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料,以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬 燒損小,節能環保,生產流程短,設備投資小等優點。該設備在奧運前期得到河北環保部門的認同和推廣。

熱鋁灰分離機工作原理:

該鋁灰炒灰機是根據固相物體與液相物體的物理性質不同,比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含 有一定比例的金屬鋁,加入到分離機內,機內有可調節高度的攪拌裝置,經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池, 灰則留在熔池上部,在攪拌的作用下,灰從容器上部的出灰孔排出,鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在 攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環境,在容器上部設置有排煙裝置,在后段風機的作用下,煙氣經過旋風分離后進 入水浴除塵器,經過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高,操作方便,故障率低,性價比高。得到廣大客戶的 稱贊,為廣大客戶贏得了理想的效益。

熱鋁灰分離機(鋁灰炒灰機)主要特點:

1.機械攪拌,攪拌充分,提高工作效率;

2.分離效果理想,提高金屬鋁回收率;

3.采用風力旋風除塵和水浴除塵,尾氣凈化效果好,環境無污染;

4.操作簡單,維護方便;

5.不用燃料,利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量,處理成本低;

6.價格低,投資回報率高。 主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設備自動分離

注:鋁灰炒灰機(熱鋁灰分離機)產品性能在不斷改進中,參數如有更改,恕不另行通知!

鋁灰處理成套設備(炒灰機)簡介:

——高回收率、環境友好和經濟的鋁灰處理設備 l 鋁灰處理成套設備 適合電解鋁廠、再生鋁熔煉廠;鋁型材廠、汽摩鋁鑄件廠和鋁箔廠使用

鋁灰處理成套設備三大特點:

1、 回收率高——世界上首屈一指的鋁灰處理成套設備;

2、 環境友好——設備環保措施嚴格;

3、 節約能源——設備運行不消耗化石能源。

鋁灰處理設備與現有處理方法的區別:

——使用鋁灰處理成套設備基本方法

1、 現場直接處理——有效利用熱灰中的熱量,鋁不燒蝕,降低工人勞動強度;

2、 回收率高—— 一次性處理,鋁的有效回收率高達90%以上;

3、 環境友好—— 設備全封閉運行,不污染環境; ——現有基本方法: 首先將熱灰冷卻,再分揀冷灰中的鋁塊,然后將殘灰銷售,或者用坩堝再處理等。

——現有方法的弊端:

1、鋁燒蝕——熱灰中的熱量使金屬鋁燒蝕,熱灰冷卻過程中,灰塊呈現灰白色,形成大小白塊,使灰中的鋁還沒有回收, 就已經損失大半;

2、工人勞動強度大——分揀鋁灰需要大量人工,且勞動效率低下,工人保護差;

3、二次環境污染——殘灰無論出售還是再用坩堝處理,都存在嚴重的環境污染問題。

相比較而言:采用先進鋁灰處理設備處理鋁生產過程中產生的灰渣,即符合鋁廠的經濟利益、挖潛降本;同時滿足環保要求,又符合相關 政策法規的要求,具體餞行我國環境友好型、資源節約型兩型社會的建設要求。

使用鋁灰處理設備的好處:

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現有回收方法相比(現在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀),我們的回收率至少高10%以上;

2、 經濟效益——每噸鋁灰的回收率高,直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸;

3、 節約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源,直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰,節約大量能源;

4、 全自動化處理方式——可以為生產單位節約可觀的人工費用,大大降低工人勞動強度,減少工傷事故;

5、 處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力,設備每天的處理量高達20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計算,回收鋁的價值至少在3000萬元以上,為公司帶來巨大的經濟效益,而出售鋁灰的價值不過區區幾 百萬元,這兩者之間的差距是呈現數量級的、革命性的不同。 由此可見,采用先進的鋁灰處理設備,不僅改善生產單位的經濟效益;而且設備處理鋁灰過程中不污染環境,提升了廠商形象。

產品細節

常見問題
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