大博金冶熔金剛石平底雕刻刀

YRJGS-PD

圖一

圖二

圖三

圖四

圖五

圖六

用途：砂巖，大理石，花崗巖，青石，瓷磚等石材的銑底，開槽。

大博金冶熔金剛石雕刻刀制作工藝簡介

大博金冶熔金剛石雕刻刀，金剛石與毛胚之間用高熔點合金所浸潤，形成牢固的冶金結合，并具有優良的導熱導電性、熱穩性好，鋒利性好，使用壽命長。

普通金剛石工藝，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產生的機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學鍵結或冶金結合，導致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及鋒利性能，大部分鑲式工具中金剛石利用率較低，金剛石容易脫落。
大博金冶熔金剛石雕刻刀采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素(如Ti、Cr、W等)，并與其發生化學反應在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用，金剛石、結合劑、基體三者就能通過冶熔實現牢固的化學冶金結合，從而實現真正的金剛石表面金屬化，這就是金剛石冶熔的原理。該技術可使金剛石較大出刃值達到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規下該值不足1/3，允許出刃值可用開刃作業達穩定出刃值時來獲取。所以，采用冶熔技術實現了胎體金屬(釬料)與母體材料與金剛石和鋼基體之間的牢固結合。

大博金冶熔金剛石雕刻刀用途簡介

1.劃線、鉤邊、大字、浮雕，銑底，開槽壽命極長、對各類雕刻機適應性能好，特別是在石材和瓷磚上浮雕雕刻。此類刀較大雕深度可達70mm。
2.可解決合金或其它制作工藝刀具做不了的難題，加工件平面平整光滑，速度快、效率高，可根據實際需要或所加工平面大小進行型號選配。此類刀具理想一次雕深15mm。
3.在傳統浮雕雕刻中、圖案邊緣和底面極為粗糙，高品質大粒度電鍍金剛砂磨頭所雕刻的邊緣和底面細膩光滑，雕刻速度可達7米/分鐘，以浮雕或大字體為主，可根據字體或圖案大小選擇刀具型號，刃口平臺小可達2.5mm，雕刻效率高、字體底面、邊緣細膩光滑，使用壽命長。此類刀具較大雕刻深度可達10-70mm。
4.對機床的要求：
（1）電機功率2000瓦以上；
（2）轉速在5000-8000轉左右；
（3）刀具與加工件接觸部位要有充足的循環水；
（4）盡量選用石材雕刻機或剛性相對好的機臺。
5.刀具使用注意事項：
（1）在編程時要每次下刀時都要柔性進給；對操作者的要求：在編程時要每次下刀時都要柔性進給。
（2）刀尖部位要旋轉時接觸物體；
（3）注意判斷被加工材料的硬度，針對不同硬度的加工件選擇相應的數據，一次性下刀深度每增加2毫米，進刀量降低10%；
（4）刀具的使用壽命與走刀的速度關系很大，越硬的石材走刀速度要求越慢。（1）加工速度設置舉例：XX品牌石材雕刻機，電機功率5.5千瓦，加工材料天然花崗巖，刀具型號：錐度球頭Φ6轉Φ3