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處理過程主要有三個重要的質量控制點，即前處理、涂覆、烘烤。
前處理的目的是除去零部件表面的油污、鐵和氧化皮，提高膜層與基體的結合力。前處理的方法較大，如有機溶劑或堿性清洗劑脫脂、拋丸、噴丸、噴砂等。對于較為精密的零部件一般采用有機溶劑或堿性清洗劑脫脂的方法，而對于結構較為復雜的零部件，一般采用噴、拋結合的方式。前處理要盡量避免使用酸洗除銹，以防止產生氫脆。 涂覆是用達克羅溶液噴涂或浸漬零件，然后再采用離心甩干、自然垂流、刷等方式除去多于的處理液。一般一涂一烘涂層厚度為3～6μm，二涂二烘為6～9μm，三涂三烘為9～12μm，可根據產品要求進行選擇（詳見附表一）。在涂覆過程中，有幾個工藝參數需要控制：浸漬時間為200～300r/min。另外，對于達克羅溶液的維護也要格外精心，平時不使用時保持其溫度在14℃以下，正常工作的溫度保持在20
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