焊熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)清潔的熔接。
二、鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
三、埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、點焊：
A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、切割封口：
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。

4200W超聲波焊接機對電蚊拍焊接的說明：1.電蚊拍焊接殼從注塑機完成后，我們就可以按照電蚊拍焊接的膠件，再開一個超聲波模具，如果貴公司沒有超聲波焊接機，可以來我公司當面看我們是么操作，我們按照你的產(chǎn)品和您的要求全全為您服務。

這是一種利用超聲波原理,使焊接機在布料,皮革,塑料，壓克力表面粘附的設備，當充電器移至要加工的產(chǎn)品時,超聲波自動產(chǎn)生，在膠件上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使產(chǎn)品性的粘貼或埋植在被加工產(chǎn)品表面。這種設備使加工速度得到一定的提高，用少量人力投入就能實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，粘貼牢固。消除了使用膠水帶來的負面影響。

超聲波特性：

a、焊接時間相當短，正常在0.01s—0.3s就完成一個焊接機周期(根據(jù)大小和材質(zhì)的不同）

b、超聲波觸發(fā)時間可提前或滯后（就是超聲波在模具壓到工件之前還是之后）都沒問題，都能很好地滿足焊接要求。

c、使用大的氣壓，在0.3Mpa—0.45Mpa之間，因為壓力越大，輸出功率越大，做功越多，塑料熔接就越好，焊接時間就越短，生產(chǎn)效率越高。

d、速度快，一般在上面第三項參數(shù)下工作不需要節(jié)流閥調(diào)節(jié)速度，也不需要利用氣缸后的緩沖行程進行壓焊。

e、超聲波的聲音很干凈有力，很細，沒有波動。

超聲波焊接機可以應用多處產(chǎn)品：適應行業(yè)有玩具、家電、電子、文具、通信、包裝、汽車、日用、儀表、制衣、塑膠等其他，用超聲波而不需加溶劑、粘接劑或其它輔助品。其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本，提品質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

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