塑膠跑道生產設備價錢

產品說明：
反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備，在化工原料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜廣泛應用于樹脂、不飽和樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、塑膠跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池負極材料、鋰電池改性石墨粉材料生產設備等化工原料生產。
技術參數：
設計容積：50l-35000l(體積可以按照要求設計。)
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.1mpa。
設備材質：304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼或Q235碳鋼。
攪拌形式：槳式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱、導熱油加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
結構性能：
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,反應釜的材料:與物料接觸部分均采用304或316l等不銹鋼制造，符合gmp標準。
2,反應釜配件:
1）攪拌形式多用錨式加漿式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
2)密封采用衛生級機械密封/填料密封，可以罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
3)接口采用iso標準快裝卡箍式，方便衛生；
4)無菌呼吸器，cip清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,表面處理:內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
4,加熱方式：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

5,加熱方式：冷卻方式可選水、導熱油（循環降溫），以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

主要產品：
　　1. 反應釜（不銹鋼電加熱反應釜、夾套反應釜、外半管反應釜、內盤管反應釜、攪拌釜、裂解反應釜、鋰電池負極材料高溫釜、冷卻釜等）；設計容積：50L-35000L；
　　2. 捏合機（不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機）；設計容積：5L-5000L；
　　3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機，中高粘度、膏狀攪拌機）；設計容積：5L-5000L；
　　4. 行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀攪拌機等）；設計容積：5L-3000L；
　　5. 行星動力混合機（電子硅膠動力混合機、鋰電池漿料攪拌機等）；設計容積：5L-1000L；
　　6. 高速分散機；設計容積：1.1KW-55KW；
　　7. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機）；設計容積：50L-30000L；

反應釜設備展示：