服裝電動皮帶自動流水線系統是根據以下原理而設計的：將整件衣服的裁片單間放入個工作位籃筐，按照此款式工序前后順序左右（單排）均衡編排車位，裁片自動送到各個車位旁。整條流水線的節拍系統設置控制。大幅度地減少折疊、捆綁、搬運、剪票據及數據統計等非針動生產時間，單件作業減少每個工序的庫存數量，減少整個團隊的半成品數量，養成自檢、互檢，可以避免不定時的質量隱患，從而提供不間斷的工作流程，大大提高了工作效率和產品質量。提高企業的管理水平，給企業帶來強勁的市場競爭力，以滿足現代服裝市場多款式、短工期、量的要求。讓操作員、管理者和重要客戶之間保持密切的聯系，及時了解和監控生產情況“單元同步流”概念而設計，為客戶創造出一個高工作效率與管理控制完美結合，有序、整潔的生產環境。

電動皮帶流水線有如下優勢：

1、實現服裝企業全自動化、一體化

2、快速提高25%-30%的生產效率

3、實現產品的統一、美觀

4、降低了企業的生產成本，提高了企業的競爭力

5、有效激發員工的生產積極性

6、購買成本低，可以長期有效使用

7、起到生產的快速反應，準時甚至可以提前交貨

8、增加了企業的生產實力，可以接到更多的訂單。

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單件流水的認識：

一、是單件流水?
單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目標的進度每個單元平衡生產！在生產活動中，生產批量以一個為批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個的生產方式稱之為一個流的生產方式，簡稱單件流。
二、單件流水的特點：
1、目標管理：產能目標化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標產能設定；
2、時間管理：時間定量化，由工業工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設定；
3、成品出產快，質量問題反應迅速，零批量品質事故；
4、前推后拉式：它與傳統生產方式不同，傳統生產方式，生產線處于被動，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產的正常運作，而單件流水生產它是處于主動，前工序必須滿足生產線，一切為了生產而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應、產品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產與供應鏈的拉動。
三、為要推行單件流？
1、縮短生產周期，由于單件流是所有生產人員分制程的同步作業，大程度的減少了人力資源的浪費，生產效率的提高大大的縮短了生產周期。
2、降低在制品庫存：由于單件流生產形式是后拉式的生產模式，既后一道工序需要，前工序才生產，所以它的制造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。
3、節省生產空間：由于單件流是快速出成品的制程，在生產過程中無需庫存任何材料，大大節省了生產空間。
4、減少不良品數量：單件流的生產模式是以一件為批量，整條流水線同步作業一次即出一件成品，所以能及時發現問題，大程度的減少了不良品發生的機率。
5、提高生產力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性的同步協調，培養了團隊合作的精神、高度團結、高度集中精力的結果大大提高了生產力。
四、產前準備：
1、傳統的生產方式，倉庫只是用來臨時周轉貨物，或者用來堆放庫存，而單件流水生產方式，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強調，產前準備要充分做好，做足，所以對倉庫的功能進行改變，在臺資或日資企業里，倉庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分準備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產時因用量不足臨時補料，或時間上來不及，導致停產或減少成品因而引起客戶索賠），
2、業務部物料供應信息、到料情況必須公開、及時，
對生產統籌要求更高更緊密；
3、對設備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業工程人員進行有效設備改造；
4、對員工的技能必須根據不同的工種進行及時、有效培訓；
5、對生產辦的工藝要求和標準要求更高，傳統的生產辦一般不考慮大貨的方便與實際操作性，而工業工程的理念，要求工藝結構的改造必須從生產辦開始，有效的工藝結構改善，有助于提高生產效率！
如有需要可以聯系我，謝謝，祝您工作順利。

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