• • 產品名稱：NS111耐蝕合金
    
  • 化學成分：（%）

  • Ni 30.0-35.0 Cr 19.0~23.0 Fe ≥39.5 Cu≤0.75 Mn≤1.5

  • C≤0.10 Si≤1.0 S≤0.015 Al0.15-0.6 Ti 0.15-0.6

  • 力學性能

  • 1、硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等。2、海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道。3、磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等。4、石油精煉中的空氣熱交換器5、食品工程 6、化工流程7、高壓氧氣應用的阻燃合金能耐很多腐蝕介質腐蝕。在水性腐蝕環境中，其耐腐蝕性與奧氏體不銹鋼相當。高鎳含量使其能抗應力腐蝕開裂，高鉻含量使其具有更好的抗點腐蝕、縫隙腐蝕性。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發生點腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。在高溫時具有的抗氧化、碳化氣氛和氧化、碳化交替發生的環境性能。耐氫氣、氮氣和含硫氣體腐蝕的性能同樣很好，在后者的應用環境中，在氧化條件中又比在還原條件中性能好。

耐蝕合金

金屬抗腐蝕材料，相對非金屬耐腐蝕材料而言，金屬抗腐蝕材料主要有鐵基合金(耐腐蝕不銹鋼);鎳基合金(Ni-Cr合金，Ni-Cr-Mo合金，Ni-Cu合金等);活性金屬。

分類

耐腐蝕不銹鋼

主要是指普通的耐大氣或海水等腐蝕的300系列不銹鋼304，常見耐蝕合金 哈氏合金316L，317L等;較強抗腐蝕能力的奧氏體不銹鋼904L，254SMO;雙相鋼2205，2507等;含Cu的耐腐蝕合金20合金等;

鎳基耐蝕合金
主要是哈氏合金以及Ni-Cu合金等，由于金屬Ni本身是面心立方結構，晶體學上的穩定性使得它能夠比Fe能夠容納更多的合金元素，如Cr,Mo等，從而達到抵抗各種環境的能力;同時鎳本身就具有一定的抗腐蝕能力，尤其是抗氯離子引起的應力腐蝕能力。在強還原性腐蝕環境，復雜的混合酸環境，含有鹵素離子的溶液中，以哈氏合金為代表的鎳基耐蝕合金相對鐵基的不銹鋼具有的優勢。

活性金屬
也具有很好的抗腐蝕能力，典型代表是Ti;Zr;Ta等;其中典型的代表是Ti;鈦材有著廣泛的應用，主要用在一些不銹鋼無法適應的腐蝕環境。鈦材耐腐蝕原理:在氧化性氣氛中，形成致密的氧化膜來提供保護;所以一般不能用于還原性較強或者密封性那個較高的腐蝕環境中(缺氧環境)，與此同時，鈦材的應用溫度一般小于300攝氏度。特別要注意的是，活性金屬都不能用于含氟的環境。(如氫氟酸環境可以選用哈氏C2000,NiCu合金等)

條件

金屬材料在腐蝕性介質中所具有的抵抗介質侵蝕的能力，稱金屬的耐蝕性。金屬中耐蝕性高的通常具備下述三個條件之一。

(1)熱力學穩定性高的金屬。通常可用其標準電極電勢來判斷，其數值較正者穩定性較高;較負者則穩定性較低。耐蝕性好的貴金屬，如Pt、Au、Ag、Cu等就屬于這一類。

(2)易于鈍化的金屬。不少金屬可在氧化性介質中形成具有保護作用的致密氧化膜，這種現象稱為鈍化。金屬中容易鈍化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr、Al等。

(3)表面能生成難溶的和保護性良好的腐蝕產物膜的金屬。這種情況只有在金屬處于特定的腐蝕介質中出現，例如，H2SO4溶液中的Pb和Al，H3PO4中的Fe，鹽酸溶液中的Mo以及大氣中的Zn等。

獲得方法
因此，工業上根據上述原理，采用合金化方法獲得一系列耐蝕合金。一般也有相應的三種方法。

(1)提高金屬或合金的熱力學穩定性，即向原不耐蝕的金屬或合金中加入熱力學穩定性高的合金元素，使形成固溶體以及提高合金的電極電勢，增強耐蝕性。如Cu中加Au，Ni中加入Cu、Cr等，即屬此類。不過這種大量加入貴金屬的辦法，在工業結構材料的應用是有限的。

(2)加入易鈍化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基體金屬的耐蝕性。鋼中加入適量的Cr，即可制得鉻系不銹鋼。實驗證明，在不銹鋼中，含Cr量一般應大于13%時才能起抗蝕作用，Cr含量越高，其耐蝕性越好。這類不銹鋼在氧化介質中有很好的抗蝕性，但在非氧化性介質如衡硫酸和鹽酸中，耐蝕性較差。這是因為非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同時對氧化膜還有溶解作用。

(3)加入能促使合金表面生成致密的腐蝕產物保護膜的合金元素，是制取耐蝕合金的又一途徑。例如，鋼能耐大氣腐蝕是由于其表面形成結構致密的化合物羥基氧化鐵(FeOx