產品特點：

1.全自動控制系統：解決了人工調節溫度出現的溫差造成的木材變形、開裂、翹曲。

2.全自動風機強制排潮：利用濕度排潮，使得木材的含水率和烘房中空氣中的含水率盡

量接近烘干時間更短，效果更好，板材的優良率更高。

3.烘干箱內溫度自控,濕度自控,烘干所需合適的溫濕度(含有自動加熱,智能排潮除濕系統,自動循環風系統).

4.烘干時間自動控制,真正實現自動化管理.

5.烘干迅速,濕氣排放量大且快,是國內外干燥的機型之一。

6.該機結構合理，安裝維護方便,運行平穩,使用簡單，壽命長，運行費用低,可視情況選擇合理的能源。

廠家產品型號：

產品主要特點：

1.烘干出的木材質量，完全達到一級材的質量標準。
2.烘房內各處風量均勻、風速高、溫度均一。烘房采用大風量，耐高溫高濕可正反轉的軸流風機做強制循環，風速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環境下木材發生的霉變、藍邊等變質變色現象的發生。溫度均一確保了烘房內木材烘干質量的均一性。
3.頂風式木材烘干設備的整體結構利于烘干過程中各項參數的監測，箱體內采用數字化控制和檢測，使空氣循環和加濕，加溫，房間溫濕度得到有效控制，木材干燥質量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍變等變色現象的產生外還有效地防止表裂、端裂、內裂等多種干燥問題的產生。
4.頂風式木材烘干設備使用和操作過程中，不存在烘房內部引燃物料造成火災等安全問題。
5.風機放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式。
6.可根據客戶需求訂做軌道式木材烘干設備，此設備裝卸窯迅速耽誤時間少，窯體利用率高。若采用兩臺軌道車或多臺軌道車循環使用則可使烘干窯的裝卸時間控制在2小時之內完成，確保設備連續運行提高設備利用率。降低設備損耗成本，及裝卸窯過程中窯體的熱量損耗。
7.我廠所產頂風式木材烘干設備市場保有量大，我廠制作調試經驗豐富，質量均一穩定

8.采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉換室、蒸汽發生裝置、助燃裝置、風機、煙囪等部分組成。節能，熱能轉換率高。
9.燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
10.采用功能獨特的蒸汽發生裝置，有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內，加大室內濕度防止木材變形、干裂。
11.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現的內裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
12.可以按照要求設計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業。
13.可結合原有土窯進行技術改造，節省設備投資。
14.整體設備易操作，安全。

15.本設備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設備的理想更新換代。

設備工作原理：

熱風（蒸汽）橫向循環木材干燥設備由燃燒裝置和干燥房（箱）兩大部分組成。

熱風式干燥設備工作原理是利用燃燒產生的熱能，加熱干燥房內的空氣，由熱風爐頂部主風機將窯內的空氣通過管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過管道，送入房內，由房內的循環風機不斷的循環對房內的木材均勻加熱。木材干燥過程中如需要蒸汽，可由熱風爐內的蒸汽發生器提供，如果是一爐兩房或多房時，管道上裝有插閥，通過插閥的調節來控制干燥房內的溫度。在干燥過程中，由于木材要進行排濕，在干燥房頂上留有排濕孔。

工作原理：

利用負壓狀態下水的沸點低的原理，在低溫下脫掉木材水分的方法，把木材烘干。然后再在一個大氣壓力下，把蠟壓注到紅木內部，阻塞水分進出的通道，達到紅木家具、紅木工藝品穩定的效果。具有加工時間短，脫水均勻度高的特點，比常規烘干可節省1/2的時間，木材水分可達到6%以下，采用電加熱（如需方有蒸汽熱源和導熱油熱源也可利用），自動化程度高，減少人工管理成本，是加工紅木家具的理想產品。

設備特點：

1、設備可采用如微晶蠟、石蠟、乳化蠟、阻燃劑、防腐劑、染色料等不同溶劑，。

2、能完成木材從打蠟到深度浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機多用。

3、加熱采用電能，浸漬深度可控制，全自動運行、安全環保。

4、可滿足無縫紅木家具的生產需要

產品主要特點：

■燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
■采用功能獨特的蒸汽發生裝置，有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內，加大室內濕度防止木材變形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現的內裂、斷裂、表裂、變形、殺死木材里的蟲卵，木材變色等缺陷。
■可以按照要求設計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業。
■可結合原有土窯進行技術改造，節省設備投資。
■整體設備易操作，安全。
■本設備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設備的理想更新換代。

另外還有：
1、干燥效果好，成品率可達99%以上，干燥后木材含水率可達任何要求。
2、配備的強大噴淋裝置 ，使木材達到了熱蒸的效果，木材水份由里往外階段性排潮，干燥后的木材不會出現變形、內裂、端裂等現象。
3、熱風回收系統的設置，加速了烘房內氣流的運行速度，加快了烘干時間，提高了熱能利用。
4、燃燒室與烘房完全分開隔離運行，通往烘房的是干凈的熱風，因此不會出現火災，更不會出現木材變色、降等現象。
5、運行費用低，燃料廣泛，可用木材下腳料，如鉋花、鋸末等，也可用煤炭。

木材煮蠟技術，就是將開料之后的木材放入蠟中熬煮。被煮的木材必須完全浸泡在蠟里面，在熬煮的過程中，蠟會將木材中的水分和部分油脂榨取出來，而蠟又會從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內部。這樣煮出來木材不僅能達到烘干的效果，還能進一步將木材定型，使其在絕大部分條件下不會發生形變。目前對于蠟煮技術，有三種運用方式在使用。種是視其為重要的工序，直接替代傳統干燥方法；第二種是將其作為傳統烘干方法的輔助工藝，傳統烘干和木材煮蠟烘干法一起用，以達到更好的烘干效果；第三種是將制作好的毛坯家具用蠟來煮，達到干燥及上蠟的雙重效果。

產品特點：

1.全自動控制系統：解決了人工調節溫度出現的溫差造成的木材變形、開裂、翹曲。

2.全自動風機強制排潮：利用濕度排潮，使得木材的含水率和烘房中空氣中的含水率盡

量接近烘干時間更短，效果更好，板材的優良率更高。

3.烘干箱內溫度自控,濕度自控,烘干所需合適的溫濕度(含有自動加熱,智能排潮除濕系統,自動循環風系統).

4.烘干時間自動控制,真正實現自動化管理.

5.烘干迅速,濕氣排放量大且快,是國內外干燥的機型之一。

6.該機結構合理，安裝維護方便,運行平穩,使用簡單，壽命長，運行費用低,可視情況選擇合理的能源。

廠家產品型號：

產品主要特點：

1.烘干出的木材質量，完全達到一級材的質量標準。
2.烘房內各處風量均勻、風速高、溫度均一。烘房采用大風量，耐高溫高濕可正反轉的軸流風機做強制循環，風速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環境下木材發生的霉變、藍邊等變質變色現象的發生。溫度均一確保了烘房內木材烘干質量的均一性。
3.頂風式木材烘干設備的整體結構利于烘干過程中各項參數的監測，箱體內采用數字化控制和檢測，使空氣循環和加濕，加溫，房間溫濕度得到有效控制，木材干燥質量，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍變等變色現象的產生外還有效地防止表裂、端裂、內裂等多種干燥問題的產生。
4.頂風式木材烘干設備使用和操作過程中，不存在烘房內部引燃物料造成火災等安全問題。
5.風機放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式。
6.可根據客戶需求訂做軌道式木材烘干設備，此設備裝卸窯迅速耽誤時間少，窯體利用率高。若采用兩臺軌道車或多臺軌道車循環使用則可使烘干窯的裝卸時間控制在2小時之內完成，確保設備連續運行提高設備利用率。降低設備損耗成本，及裝卸窯過程中窯體的熱量損耗。
7.我廠所產頂風式木材烘干設備市場保有量大，我廠制作調試經驗豐富，質量均一穩定

8.采用回旋式加熱裝置制作，有燃燒室，熱能轉換室、蒸汽發生裝置、助燃裝置、風機、煙囪等部分組成。節能，熱能轉換率高。
9.燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
10.采用功能獨特的蒸汽發生裝置，有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內，加大室內濕度防止木材變形、干裂。
11.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現的內裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。
12.可以按照要求設計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業。
13.可結合原有土窯進行技術改造，節省設備投資。
14.整體設備易操作，安全。

15.本設備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設備的理想更新換代。

設備工作原理：

熱風（蒸汽）橫向循環木材干燥設備由燃燒裝置和干燥房（箱）兩大部分組成。

熱風式干燥設備工作原理是利用燃燒產生的熱能，加熱干燥房內的空氣，由熱風爐頂部主風機將窯內的空氣通過管道吸入爐體，將空氣加熱。再通過管道，送入房內，由房內的循環風機不斷的循環對房內的木材均勻加熱。木材干燥過程中如需要蒸汽，可由熱風爐內的蒸汽發生器提供，如果是一爐兩房或多房時，管道上裝有插閥，通過插閥的調節來控制干燥房內的溫度。在干燥過程中，由于木材要進行排濕，在干燥房頂上留有排濕孔。

工作原理：

利用負壓狀態下水的沸點低的原理，在低溫下脫掉木材水分的方法，把木材烘干。然后再在一個大氣壓力下，把蠟壓注到紅木內部，阻塞水分進出的通道，達到紅木家具、紅木工藝品穩定的效果。具有加工時間短，脫水均勻度高的特點，比常規烘干可節省1/2的時間，木材水分可達到6%以下，采用電加熱（如需方有蒸汽熱源和導熱油熱源也可利用），自動化程度高，減少人工管理成本，是加工紅木家具的理想產品。

設備特點：

1、設備可采用如微晶蠟、石蠟、乳化蠟、阻燃劑、防腐劑、染色料等不同溶劑，。

2、能完成木材從打蠟到深度浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機多用。

3、加熱采用電能，浸漬深度可控制，全自動運行、安全環保。

4、可滿足無縫紅木家具的生產需要

產品主要特點：

■燃燒所需燃料用木屑、碎木、煤炭等。
■采用功能獨特的蒸汽發生裝置，有足夠的蒸汽供給干燥窯，干燥初期由于有大量蒸汽進入室內，加大室內濕度防止木材變形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現的內裂、斷裂、表裂、變形、殺死木材里的蟲卵，木材變色等缺陷。
■可以按照要求設計成一爐配套兩間干燥室方便輪流作業。
■可結合原有土窯進行技術改造，節省設備投資。
■整體設備易操作，安全。
■本設備適合干燥各種木材，是各家具廠和木制品廠，土法干燥窯和舊式干燥設備的理想更新換代。

另外還有：
1、干燥效果好，成品率可達99%以上，干燥后木材含水率可達任何要求。
2、配備的強大噴淋裝置 ，使木材達到了熱蒸的效果，木材水份由里往外階段性排潮，干燥后的木材不會出現變形、內裂、端裂等現象。
3、熱風回收系統的設置，加速了烘房內氣流的運行速度，加快了烘干時間，提高了熱能利用。
4、燃燒室與烘房完全分開隔離運行，通往烘房的是干凈的熱風，因此不會出現火災，更不會出現木材變色、降等現象。
5、運行費用低，燃料廣泛，可用木材下腳料，如鉋花、鋸末等，也可用煤炭。

木材煮蠟技術，就是將開料之后的木材放入蠟中熬煮。被煮的木材必須完全浸泡在蠟里面，在熬煮的過程中，蠟會將木材中的水分和部分油脂榨取出來，而蠟又會從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內部。這樣煮出來木材不僅能達到烘干的效果，還能進一步將木材定型，使其在絕大部分條件下不會發生形變。目前對于蠟煮技術，有三種運用方式在使用。種是視其為重要的工序，直接替代傳統干燥方法；第二種是將其作為傳統烘干方法的輔助工藝，傳統烘干和木材煮蠟烘干法一起用，以達到更好的烘干效果；第三種是將制作好的毛坯家具用蠟來煮，達到干燥及上蠟的雙重效果。