鋼絲螺套簡介：

鋼絲螺套時？是鋼絲螺套？？鋼絲螺套又叫鋼絲螺紋護套是一種新型內螺紋緊固件，采用高強度、高精度、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲成型，為高精度內、外螺紋同心體。鋼絲螺套裝好后能形成一個符合相應標準的高精度內螺紋，鋼絲螺套各項性能均優于直接用絲錐功絲形成的內螺紋。螺套裝于螺孔或螺母中，有減輕螺紋牙受力不均和抗沖擊振動的作用，可以提高螺紋的疲勞強度，減少螺紋的磨損和抗腐蝕性能，延長螺孔壽命。

鋼絲螺套的應用：

鋼絲螺套用途已經越來越廣泛。鋼絲螺套的作用主要體現在以下三方面：
1、鋼絲螺套應用在金屬或非金屬材料(如鋁、鎂等輕合金工程材料)的機械零部件上，能形成高強度、耐磨損、高精度的標準內螺紋。在改善低強度機體螺紋孔強度方面，鋼絲螺套作用非常明顯。

典型應用：高壓開關設備、液力機械、焊接設備、煙草機械、微波通訊、汽車零部件、空分設備、煤機、動力機械、紡織化纖機械及家具等。
2、鋼絲螺套應用在對已損壞的內螺孔螺紋修復上，作為一種螺紋修復手段，被損螺紋可得到快速有效地修復。

典型應用：各種重要零部件螺紋孔脫扣后修復，如：注塑機模板螺紋孔的修復。發動機缸體螺紋孔的修復等。
3、利用鋼絲螺套進行公制←→英制螺紋孔轉換，非常方便、快速。

典型應用：設備或機械英制螺紋由于備件供應問題需要改成公制螺紋的。
鋼絲螺套用途主要體現在以上三個方面，在工程應用中因其優異的螺紋修復性能，能形成高強度、耐磨損、高精度的標準內螺紋，其應用已經越來越廣泛。隨著工業企業對鋼絲螺套用途的逐漸認識，鋼絲螺套的應用范圍會越發寬廣。

鋼絲螺套的分類：

按鋼絲螺套材料分類：

A、Cr-Ni不銹鋼材料：通過強度和材料的組合，在通常情況下使用，在輕微型結構、鋁合金結構、海水、含氯液體、增加抗腐蝕性下使用。

B、銅合金材料：在要求用銅的情況下或經常調節轉動的螺紋連接時使用；在要求用于導電或自潤滑等情況時使用。

C、高溫合金材料：溫度在500——750℃時耐熱使用；對宇航裝配技術、飛機發動機、內燃機渦輪壓氣機在750℃內作業時使用。

按功能分類：

A、普通型螺紋護套標記“FR”

B、鎖緊型螺紋護套標記“SL”

按螺紋體制分類：

A、國際標準ISO“M，MJ”系列鋼絲螺套，螺紋系列標記“M”，“MJ”；火花塞螺紋（Spark plug Thread）絲套在此系列。　　

B、統一螺紋“UN”系列鋼絲螺套(UNIFIED Thread Series)，粗牙螺紋標記“UNC”，細牙螺紋標記“UNF”，超細牙螺紋標記“UNEF”。　

C、非螺紋密封的管螺紋(British Standard Pipe Thread)螺紋標記號為“G”。

按旋轉方向分類：

A、右旋鋼絲螺套 B、左旋鋼絲螺套

按安裝柄分類：

A、有安裝柄鋼絲螺套 B、無安裝柄鋼絲螺套

按表面有無鍍層分類：

A、表面無鍍層鋼絲螺套 B、表面有鍍層鋼絲螺套如：鍍銀、鍍鎘等。

鋼絲螺套優點：

一、延長使用壽命：由于鋼絲螺套是不銹鋼材料，具有較高硬度，使較軟的基件螺紋壽命增加幾十到幾百倍；增加了其強度，也避免了脫扣，亂扣現象的發生。

二、增加連接強度：可用于鋁鎂等軟低強度合金材料、木材、塑料、橡膠等易變形低強度材料，避免滑絲、錯牙等現象。

三、增大受力面：可用于要求有強連接而又不能增加螺孔直徑的薄體機件。

四、改善連接條件，增加螺紋連接的承載力和抗疲勞強度：使用鋼絲螺套可以消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，使載荷均勻分布，從而提高了螺紋連接的承載能力和抗疲勞強度。可用于陶瓷、電木、玻璃等硬脆易碎材料的連接緊固。有效防止碎裂現象。

五、防銹死：鋼絲螺套材料本身的特性和其表面極光滑，在潮濕、腐蝕等惡劣環境中使用，不會使配合的基體銹死，避免了因螺紋孔銹死無法拆卸而更換昂貴基體的損失。可用于化工、航空、軍事設備等要求高保險系數的場合。

六、耐磨、耐熱、耐腐蝕：由于鋼絲螺套表面光潔度極高，能有效的減少內外螺紋間的摩擦力，其材料本身更是具備了耐高溫，耐腐蝕的特性。可用于經常拆卸、安裝的機件和經常旋動的螺孔內，延長其使用壽命。

七、抗震、防松脫：鎖緊型螺套的特殊構造在強烈的震動和沖擊環境中能將螺釘鎖緊于螺孔中，不會松脫，其鎖緊性能優于其他鎖緊裝置。可用于儀器儀表、精密貴重的動力設備、以及航天、航空、軍事設備等要求高保險系數的場合。

八、便于維修：在出現螺紋加工錯誤或對己損壞的內螺紋修復時，使用鋼絲螺套可使基體起死回生，并可以使用原來的螺釘，既快速又經濟。簡單舉例，如柴油機機體、紡織專件、各種鋁機件、車床刀臺等會因一個螺孔損壞而報廢，只要將其重新攻絲，安裝螺套，廢件即起死回生。

九、公英制螺牙轉換：利用鋼絲螺套進行公制←→英制←→國際標準螺紋孔的轉換，非常方便、快捷、經濟、實用，適用于任何進、出口產品。