• CIP清洗系統又稱清洗定位或定位清洗，俗稱就地清洗系統，即采用高溫、高濃度的酸、堿洗滌劑（或滅菌液）和清水，對設備裝置加以強力作用，對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化，把與食品料罐內壁、管路中的接觸面洗凈。

• 廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產中。

• 飲料生產線主要由蒸汽鍋爐；一級反滲透/二級反滲透水處理系統；調配過濾系統（高剪切罐、冷熱缸、雙聯過濾器、儲料罐、均質機、高溫瞬時滅菌機等）；灌裝包裝系統（自立袋灌裝旋蓋機、人工上瓶或自動卸瓶系統、半自動或全自動理瓶機、常壓洗瓶灌裝旋蓋三合一機或分體式洗瓶灌裝旋蓋生產線、燈檢機、風送系統、貼標/套標機、油墨噴碼機或激光噴碼機、熱收縮機、裝箱機、傳輸鏈道系統、空氣凈化系統、塑杯灌裝封口機）；二次殺菌系統（殺菌釜、巴氏殺菌線、風干機）等組成。

• 一定的清洗效果，提品的安全性。
• 節約操作時間，提率。
• 節約勞動力，保障操作安全。
• 體外循環系統和回水系統，節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量
• 生產設備可實現大型化，自動化水平高。
• 延長生產設備的使用壽命。
• CIP清洗有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
• 經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小，安裝，維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染的機率。
• CIP系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。

• 全自動CIP清洗系統，能對清洗液進行自動檢測、加液、排放、顯示與調整，運行，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品、食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。
• 使用人機界面（觸摸屏），利用新的圖像顯示，使操作作者更容易控制和監視。
• 自動調節清水，酸，堿清洗液，熱水等各個程度的溫度。
• 通過切換畫面，可自由選擇自動或手動控制。
• 針對客戶的特殊要求，現場編制及修改程序，進行特殊的控制。
• 根據客戶需要，可實現集中控制。
• 所有操作均可記錄，便于GMP認證。
• 靈活的人機對話界面，使操作者可方便的選擇每一種操作程序。觸摸屏將忠實的顯示選項及實際生產中各個階段的溫度、時間電導率等情況，便于進行實時監控。

• 酸罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
• 堿罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
• 水罐：SUS304，容積500—3000L等，可根據客戶要求定制；
• 濃酸罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等，可根據客戶要求定制；
• 濃堿罐（僅全自動CIP含有）：SUS316L，容積50—500L等，可根據客戶要求定制；
• 進程泵、回程泵、轉換板、板式換熱器。半自動（或全自動）控制箱、操作平臺、管道閥門。

以飲料行業為例，其清洗程序如下：

• 常溫或60℃以上的熱水洗滌3—5分鐘；1%—2%堿溶液洗10—20分鐘，60℃—80℃；60℃以下的清水洗滌5—10分鐘；后清水洗滌3—5分鐘。
• 常溫或60℃以上的熱水洗滌3—5分鐘；1%—2%堿溶液洗5—10分鐘，60℃—80℃；60℃以下的清水洗滌5—10分鐘；后90℃以上的熱水殺菌10—20分鐘。
• 清洗流量流量實際上是為了清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

選型說明

• 以上CIP清洗系統參數均為標準參數，如您有特殊要求，請提出。
• 可選擇一體式、分體式。
• 可選擇蒸汽加熱、電加熱。
• 可選擇手動控制、半自動控制、全自動控制。

• 本設備屬于訂制機型，我司會根據您的實際需要核算報價。

• 飲料生產線主要由蒸汽鍋爐；一級反滲透/二級反滲透水處理系統；調配過濾系統（高剪切罐、冷熱缸、雙聯過濾器、儲料罐、均質機、高溫瞬時滅菌機等）；灌裝包裝系統（自立袋灌裝旋蓋機、人工上瓶或自動卸瓶系統、半自動或全自動理瓶機、常壓洗瓶灌裝旋蓋三合一機或分體式洗瓶灌裝旋蓋生產線、燈檢機、風送系統、貼標/套標機、油墨噴碼機或激光噴碼機、熱收縮機、裝箱機、傳輸鏈道系統、空氣凈化系統、塑杯灌裝封口機）；二次殺菌系統（殺菌釜、巴氏殺菌線、風干機）等組成。