一件精美的的瓷器，我們在欣賞之余，在贊嘆它的巧奪天工的同時，應該知道，從蠻頑不化的瓷土礦石到靈光四射的手中之物，粗略統計，必須經過近四十道工序，而且每道工序都應通力合作，環環緊扣，方能大功告成。除了探礦、采礦部分，單就礦石進廠到產品出廠，大體可分成八大工序，即：坯料制備、制模、成型、干燥、施釉、裝燒、裝飾、包裝。 一、坯料制備 陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。1、可塑法成型是陶瓷生產常見的一種成型方法，常用于生產碗、盤、杯、碟等圓形、敞口的物件。（1）選料：進廠礦料、石英、長石、硬質粘土，軟質粘土，必須經過挑選棄除劣質材料及夾層雜質。（2）洗滌：水洗雜土。（軟質粘土除外）（3）粉碎：用水礁、機礁或破碎機、輪碾機將礦石加工成粗顆粒。（軟質粘土可免）（4）過篩：篩出超大顆料，繼續粉碎。（5）除鐵：用干式磁選機吸除鐵雜或來自原礦及粉碎過程中機器磨耗而混入的鐵屑，以提高成瓷的白度、透光度，減少斑點缺陷。（6）配料：根據配方要求，將各種粉料稱出所需重量，混合裝入球磨機料筒中。（7）濕球磨：在裝好粉料的球磨機料筒中，加入清潔水（水、料重量比是6∶4）靠球磨筒中的卵石的撞擊和磨擦，將泥料顆料繼續磨細、球磨時間約48小時。（8）過篩：球磨石后的料漿再次過篩以達到細度要求。（9）除鐵：用濕式磁選機除去鐵雜質，這是坯料制備工藝中重要的除鐵環節，要反復多次。（10）壓濾：將除鐵質后的泥漿分裝入壓濾袋中，用壓榨機擠壓出多余水分。（11）真空練泥：經過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用于生產，就會造成坯體在此干燥、燒成時的收縮不均勻而產生變形和裂紋，而過多的空氣則是造成氣泡、分層的直接原因。泥料經過真空練泥，可以排除泥餅的殘留空氣，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均勻，改善成型性能，提高干燥強度和成瓷機械強度。2、注漿法成型我縣使用也很廣泛，它適合于口小，腹大、內深的產品。如壺、瓶之類，以及其他非圓形工藝陳設瓷。聞名中外的德化瓷塑即是用這種方法成型的。注漿成型的坯料要求具有良好的流動性，懸浮性、穩定性、滲透性。注漿泥料的制備流程基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經過壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質（水玻璃）以及水在攪拌池中攪拌成泥漿，并存放1—3晝夜以增加其粘度和強度。二、制模石膏模型是陶瓷制作中的重要輔助工具。可塑法和注漿法成型，都廣泛采用它作為模型。它具有復制品棱角線條清晰的特點，制作過程如下：1、種模的制作制作者根據自己的構思或別人的圖樣、實物，用石膏車制或用可塑泥料塑出件原始作品，它的尺寸應該考慮到干燥收縮和燒成收縮，而按總收縮率予以放大。這就是種模。2、翻制母模種模要成為真正的陶瓷作品或陶瓷產品還必須將它翻制成母模，因為種模是實心的，無法用可塑成型法或注漿成型法生產出坯件。因種模的形狀有簡單、復雜之分，母模就會期是一塊或多塊。3、翻制主模有了母模就可以進行少件數試制了，但要成批生產，只有一個母模是遠遠不夠的，它必須由一整批工作模來完成，要獲得工作模又必須用母模制成多個主模。4澆注工作模將多個主模擺在工作臺上，一次就可恥下場灌注出多個工作模，如此反復澆注，直至達到所需數量為止，將所有工作模烘干或自然放置待用。三、成型機械成型機械成型有旋壓成型（刀板成型）和滾壓成型兩種方法：（1）旋壓成型（刀板成型）以石膏模型為外形，以刀板為內形，模型置于車臺之上，利用模型的旋成型。這種方法稱為陰模旋壓，反之則為陽模旋壓。（2）滾壓成型它是以及模型為外形，以滾頭為內形，靠滾頭的擠壓、滾碾泥料和模型的旋轉而成型的。這是陰模滾壓成型，反之則為陰模滾壓成型。滾壓頭的材料常用鑄鐵、鋼或塑料（聚四氟乙烯）制成。四、干燥利用窯爐余熱干燥。五、施釉將釉漿倒入大木桶攪拌均勻，手持陶坯，在釉漿中滾動，蘸上釉漿。六、裝燒裝燒是制瓷工藝中一道很關鍵的工序。經過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發生一系列物理化學反應，后顯氣孔率接近于零，才能達到完全致密程度的瓷化現象，稱之為“燒結”。這個過程稱之為“裝燒”。合生產出口外銷日用瓷。（七）貼花花紙是當代貼花裝飾，均采用釉上花紙貼花。花紙均由花紙廠根據各種瓷器的造型和規格設計，花樣繁多，有山水、人物、花鳥、魚蟲、瓜果，各種圖案俱備，可供不同產品選擇采用，也可自行設計，向花紙廠訂制，使產品裝飾獨具特色。八、包裝用紙箱、紙盒包裝。先后設計生產瓷雕藝術瓷等專用的懸空式、開窗式包裝盒，以及各種規格的成套茶具、咖啡具、餐具等專用配套包裝盒，盒外封面印刷精美，產品可透視，頗受客商歡迎，內包裝也有采用泡塑軟型和絲綢錦盒包裝