主要用于印刷機(jī)械，作為壓印、調(diào)墨、傳墨之用的膠輥。此類膠輥具有適度硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶劑性、耐磨性和 形狀穩(wěn)定性。軟輥一般用SBR，CR和PU等制作。硬棍表面原為銅材料后來用聚酯樹脂代替。
選購印刷膠輥，東莞大嶺山恒威膠輥廠。本廠聘請了技術(shù)人員致力于特種膠輥的研制開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)周到。

膠輥存放期間需注意的事項:

一、搬運(yùn)移動時，須抬、吊軸部，防止膠面磕、碰、劃傷；

二、新輥暫時不用，請不要把包裝紙取下，包裝紙能起保護(hù)作用；

三、超標(biāo)準(zhǔn)期存放的膠輥，使用前應(yīng)檢查膠輥無問題方可上機(jī)使用；

四、膠輥的存放環(huán)境和橡皮布一樣，應(yīng)選擇陰涼、干燥、通風(fēng)的場所，溫度保持在20～25℃，相對濕度保持在60％～70％，避免陽光直射，較好是背光處或倉庫暗室內(nèi)；

五、要遠(yuǎn)離高溫、熱源及放射源，避免與酸、堿、油類和尖硬物質(zhì)等一起存放；

六、膠輥應(yīng)該呈垂直或水平架好，較好使用專用架水平放置，膠頭應(yīng)架在架身上，支撐兩邊的軸肩，并使膠輥保持與地面平行，嚴(yán)禁膠面相互堆疊、擠壓，或與其他物品接觸，以防膠面受壓變形、粘連，同時，使用前不要拆掉包裝紙。

七、膠輥不應(yīng)存放在鄰近大型電動機(jī)、發(fā)電機(jī)的地方。因為這些設(shè)備產(chǎn)生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開。

一、膠輥的制造工藝：主要原料包括高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑；主要工藝流程及作用：混合—過濾—固化處理—研磨—拋光。

1、混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

2、過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響。

3、固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

4、研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。

此工藝要求恒定溫度：溫度過高，表面易炭化，短時印刷就會出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。溫度過低，局部易脆化，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性能下降。

二、膠輥的性能要求：

1、包容性－對水、墨的親和能力；
2、彈性-能正確表現(xiàn)壓力；彈性好的壓力表現(xiàn)明顯；
3、壓痕反映－正確調(diào)校印刷壓力的依據(jù)；
4、吸振性－防止上下跳動、共振（高速時）；
5、耐磨性－保持高表面積、防結(jié)釉的能力，并使包容性得以維持；
6、能量傳遞性能－確保自身不積存能量、不反射能量；
7、抗腐蝕性－良好的抗化學(xué)品性能，有助于延長壽命；
8、導(dǎo)電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛；
9、傳熱性－延長自身壽命，減少調(diào)校壓力的時間；
10、 耐高溫－延長膠輥?zhàn)陨韷勖ㄓ绕鋵Ω咚贆C(jī)）。