廠家包工包料駐馬店、漯河平頂隧道窯新型保溫金石吊頂纖維模塊
廠家包工包料駐馬店、漯河平頂隧道窯新型保溫金石吊頂纖維模塊
山東金石公司生產加工耐火棉、磚窯隧道窯吊頂棉塊、敝口輪窯耐火保溫被、輪窯窯門保溫、陶瓷纖維模塊、硅酸鋁纖維模塊、高溫固化劑、陶瓷纖維毯、模塊配套錨固件、陶瓷纖維折疊塊、復合纖維模塊、陶瓷纖維紙、陶瓷纖維板、擋火板、納米復合反射絕熱板、多晶莫來石纖維貼面塊、陶瓷纖維棉、硅酸鋁纖維棉等耐火保溫材料,山東金石公司以誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。
如果您有以上需要,請聯系:韋娜 電話:0533-6120918 傳真:0533-6120936 手機:13953302390 Q Q:595460982
郵箱:13953302390@163.com
地址:山東省淄博市張店區杏園東路62號金杏麗園院內
隧道窯概況
隧道窯一般是一條長的直線形隧道,其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂,底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側,或者頂部、構成了固定的高溫帶——燒成帶,燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下,沿著隧道向窯頭方向流動,同時逐步地預熱進入窯內的制品,這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風,冷卻隧道窯內后一段的制品,鼓入的冷風流經制品而被加熱后,再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源,這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。在窯車上放置裝入燒制產品,連續地由預熱帶的入口慢慢地推入(常用機械推入),而載有燒成品的臺車,就由冷卻帶的出口漸次被推出來。
隧道窯的優勢:
◎生產連續化,周期短,產量大,質量高;
◎利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經濟,因為熱量的保持和余熱的利用相對來說都很良好,所以燃料很節?。?/span>
◎燒成時間減短,比較普通大窯由裝窯到出窯需要幾天時間,隧道窯約有數小時就可以完成;
◎節省勞動力。不但燒火時操作簡便,而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行,也很便利,改善了操作人員的勞動條件,減輕了勞動強度;
◎提量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度,常常保持在一定的范圍,容易掌握其燒成規律,因此質量也較好,破損率也少;
◎窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響,所以窯體使用壽命長,一般5-7年才修理一次。
隧道窯平頂化革命
磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理,終形成成品磚的一種隧道式窯。磚窯的長度一般為140多米左右,其寬度根據磚窯大小不同,可分為2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等幾種規格。
隨著磚瓦行業隧道窯的大規模采用,隧道窯的端面、產品燒成質量、能耗等問題也逐漸顯現,傳統的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂,因為耐火磚耐急冷急熱性差,經常會出現開封脫落等問題,另外拱頂窯的平推力很大,窯墻需要特殊加固,材料用量大,施工周期長,建造成本高,關鍵是拱頂窯因為上部的空間較大,上下溫并較大,極大的影響了產品的質量,增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化,初采用耐火水泥預制塊、耐火混凝土澆注平頂,但因為重質材料的抗熱震性差,壽命普遍只有2年左右,增加了隧道窯的運營成本。
耐火纖維模塊對平頂隧道窯的意義:耐火纖維是利用耐高溫氧化鋁粉等原料,采用2000℃高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成,耐火纖維特點是度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養護、耐酸堿腐蝕,壽命長達10年以上、施工快捷費用低、施工安全性更高,重量只有耐火磚的1/20,節能效果好,可以有效提高磚的質量。
耐火纖維模塊平頂窯——山東金石創造!
以下是施工實拍
產品介紹:
吊頂纖維棉塊:是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯,按纖維組件結構、尺寸,在專用機械上加工而成。在加工過程中,均保持一定比例的壓縮量,以耐火纖維模塊壁襯砌筑完畢后,耐火維模塊在不同方向的膨脹,使耐火維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體。耐火維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業窯爐爐殼鋼板上。
產品特性:
(1)優良的化學穩定性及熱穩定性;
(2)低熱導率、低熱容量;
(3)處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用并列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式;
有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力;
(4)折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊,不產生縫隙;
(5)有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力;
(6)纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形,使得組件之間不產生縫隙;
(7)由于重量輕,作為隔熱材料時的吸熱很少;
(8)低導熱性能帶來高的節能效果;
(9)具有抵抗任何熱沖擊的能力;
(10)襯體無需烘干和養護,所以安裝好以后便可立即投入使用;
(11)錨固系統遠離組件的熱面,使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
(12)耐火纖維模塊安裝迅速可根據客戶不同爐溫進行保溫設計和施工培訓。
主要技術性能指標:
分類溫度 | 1260 | 1400 | ||
產品代碼 | JSGW-289 | JSGW-489 | JSGW-589 | |
加熱線變化(%) | 1000℃
|