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1、設計目的
為了適應國內環保的更高要求，河南省恒德鍋爐有限公司依靠自身優勢，并借鑒國內外先進技術及經驗，研制開發了全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。該型改過無論是燃燒過程還是結構本身以及運行都具有很高的性，它將以的質量、先進的技術，全面滿足用戶需求的設計理念，以及、安全、環保、自控程度高等諸多優點，為您的生產提供高品質的服務。
2.設計依據
該系列鍋爐設計嚴格遵循如下標準：
1.GB/T16508-96《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》。
2.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
3.JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》。
二、產品特點
1.安全
——燃燒順序控制
鍋爐燃燒器為程序自動控制，并配有火焰、自動監視系統，其嚴格的安全功能，使燃燒過程與燃燒控制十分安全。
——壓力控制
蒸汽壓力控制使用壓力控制器，采用三點控制，即蒸汽壓力兩點自動控制和超壓連鎖保護。
——水位控制
采用水位控制器控制，即鍋爐運行低水位啟動水泵，正常水位停泵；同時極低水位報警和高水位報警等連鎖保護。
2.節能保護
——精心設計的中心的回燃三回程燃燒室和優化的換熱面設計，確保了的熱傳遞，使鍋爐熱效率達90%以上。
——采用自動燃燒器，是燃料利用率達99.9%以上；低氮氧化物和低一氧化碳生成量，使煙氣排放潔凈、無污染。
——的保溫隔熱層，即使在寒冷的戶外，爐體表面散熱也小于1%。
3.壽命長久
——鍋爐設備的軟化水裝置使鍋爐給水經過合格的處理，這是延長鍋爐壽命，運行安全的重要事項。鍋爐給水泵應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的有關要求。
——采用全濕背式回燃室結構和管板板邊工藝，有效的了燃燒系統的運行壽命。
——使用壽命可達20年。
4.自控燃燒
——采用全自動燃燒器和監控系統，大大減少了鍋爐維護管理工作量，并可實現運行過程的控制。
5.一體化配置
——按一體化配置標準，將各部附件均組裝完成后出廠，使現場安裝更方便、快捷。
三、原理與結構
（1）原理
1.鍋爐基本工作原理：燃燒器將燃氣充分燃燒，通過輻射、對流傳導將熱量傳遞給鍋殼內的中間介質—水，水受熱產生蒸汽，滿足用戶需求。
2.安全監控基本原理：
A、自動燃燒器安全控制（以燃氣燃燒器為例）：采用的程控器全自動關了燃燒程序，并逐級檢測，合格方可運行下步程序。啟動燃燒器，依次進行鼓風檢測—吹掃可能的殘余燃氣，燃氣壓力檢測，火焰監測，。以上任何一環節未通過檢測，燃燒器都會立即停機、報警。
B、系統安全控制：鍋殼上裝有壓力控制器。壓力控制：鍋爐蒸汽壓力達到低壓自動燃燒點時，鍋爐燃燒機應自動開機；鍋爐供水溫度低于啟動大火閥應能自動啟動；鍋爐蒸汽壓力達到高壓停機點時，鍋爐燃燒機應自動停機；鍋爐蒸汽壓力達到差壓點時，鍋爐燃燒機應立即停機，并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。
C、水位控制：鍋爐水位為低水位時，給水泵自動補水；鍋爐水位到達正常水位時水泵停止供水；鍋爐水位到達高水位時，鍋爐燃燒機和水泵應立即停機，并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。、
D、系統保護：鍋爐上裝有壓力控制器和水位控制器。超壓保護：鍋爐壓力超出設定壓力時，鍋爐自動停爐并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。低水位保護：鍋爐水位低于設定值時，鍋爐自動停爐并聲光報警，必須手動復位方能重新啟動。
3.煙溫控制：具有排煙溫度顯示功能，并能實現排煙超溫報警。
（2）結構
鍋爐的結構：主要由鍋爐本體、自動燃燒器、自動控制系統等構成。
1.鍋爐本體：該鍋爐為臥式鍋殼式內燃火管鍋爐，采用中心回燃三回程結構，即煙氣從前部燃燒器噴出，經爐膽回轉前煙室，再經過作為第三回程的煙管進入后煙箱，然后經煙囪排入大氣。其中煙管采用螺紋管結構，具有強化傳熱的特點，可減少鍋爐的對流受熱面。由于該爐型系中心回燃三回程結構，采用快開門結構，便于檢修保養，二次回燃在高溫區二次燃燒，使得燃燒效率更高。
鍋爐前后煙箱采用螺栓連接結構，密封性良好。鍋爐后煙箱設計了冷凝水排放管，及時將冷凝水排出，以防浸泡后門蓋而導致后門蓋銹蝕。前門蓋觀火孔裝置處吹風器裝置，有效降低了觀火孔裝置的溫度，以防燒壞觀火孔裝置周圍的門蓋，并且避免燙傷司爐人員。鍋爐后門蓋設置了清灰孔，可以很方便的清灰。鍋爐前后煙箱和門蓋的保溫材料采用耐高溫硅酸鋁纖維制品，使用溫度可達1400℃，有效防止前后門被燒壞，從而延長了鍋爐的使用壽命。
2.自動燃燒器：采用燃氣自動燃燒器，確保產品的運行性和良好的熱效率。
河南省恒德鍋爐有限公司作為國定定點制造B級鍋爐，D1,D2級壓力容器的大型企業，恒安鍋爐廠建立了嚴密的“鍋爐”和“壓力容器”質量管理體系，并將質量控制貫穿于營銷、設計、采購、生產、檢驗及服務的全過程中，了產品的量使用戶能得到良好的服務。
設計控制：在產品設計過程中，嚴格依照有關的標準法規，采用CAD輔助設計有效地了產品的設計質量。
材料控制：公司擁有材料力學性能試驗設備和化學分析儀器設備，對主要原材料進行監控，了原材料的質量。
檢驗控制：公司擁有無損檢測人員多名，檢測手段，能進行X射線擦傷、超聲波、表面檢測等多項檢測，了材料、焊接過程檢測和質量控制。
工藝控制：規范產品零部件和總裝全過程的工藝行為，以零部件和產品質量的穩定和提高。
焊接控制：嚴格控制受元件的焊接，適時進行焊接試驗和焊接工藝評定，公司擁有的焊工人員和持證項目，完全滿足鍋爐和壓力容器制造的要求。
WNS型燃油燃氣蒸汽鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結構，高溫煙氣依次沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調節，給水自動調節，程序啟停，全自動運行等先進技術，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。 主要特點： 1、 整體結構合理、緊湊、屬鍋爐島型，符合 快裝出廠條件 。本產品出廠時由三大部分組成；鍋爐主機、煙囪及管路系統，其中主機和煙囪部分已在廠內制造完畢，主機所配套的管路閥門、儀表已隨機裝妥，運至現場將主機和煙囪組裝即可。現場接通氣源、電源、水管路即可試車。大大縮短了安裝周期，且可產品質量。 2 設計性能先進。 該鍋爐主機屬整體結構，燃燒器裝配在前煙箱蓋上，本體主要布置受熱面和燃燒室部分。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，爐膽采用偏置波形爐膽， 保溫層選用新型輕質隔熱保溫材料，外包裝采用彩色薄板，外形包裝為長方體，使鍋爐性能、重量、結構尺寸、外觀造型與國內同容量產品相比具有明顯的先進性和美觀感。 該鍋爐給水設備配置在鍋爐右側的鍋爐底座上使之與主機為一體，不須另做基礎。 3、水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，可以安全運行。 4、配套輔機，綜合技術性能先進。
【WNS系列臥式燃油氣蒸汽鍋爐—技術參數】 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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