GH710

GH710合金鋼 特性及應用領域概述：該合金主要是以γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相進行時效強化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和搞氧化性能，800℃以下具有較高的強度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能，該合金主要用于制造發動機在800℃以下工作并要求強度較高的耐腐蝕的環形件、結構件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或較低應力并要求耐松弛的平面彈簧和螺旋彈簧。還可用于制造氣輪機渦輪葉片等零件。

GH710合金鋼化學成份：
合金
牌號 % 鎳
Ni 鈷
Co 鉻
Cr 鐵
Fe 鉬
Mo 鈮
Nb 碳
C 錳
Mn 硅
Si 硫
S 銅
Cu 鋁
Al 鈦
Ti
GH710 最小 14.0 5.0 0.4 2.35
最大 70 17.0 9.0 0.08 1.0 0.5 0.01 0.5 1.0 2.75

GH710合金鋼《產品物理特性表》
密度
g/cm3 熔點
℃ 熱導率
λ/(W/m?℃) 比熱容
J/kg?℃ 彈性模量
GPa 剪切模量
GPa 電阻率
μΩ?m 泊松比 線膨脹系數
a/10-6℃-1
8.25 1395
1425 14.7(100℃) 430 214 1.22 13.1(20~100℃)

GH710力學性能：(在20℃檢測機械性能的最小值)
熱處理方式 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS
固溶處理 930 515 30

GH710生產執行標準：
標準 棒材 鍛件 板(帶)材 絲材 管材
美國材料與試驗協會 ASTM B637 ASTM B637
美國材料技術規范 AMS 5667
AMS 5668
AMS 5669
AMS 5670
AMS 5671
AMS 5741
AMS 5749 AMS 5667
AMS 5668
AMS 5670
AMS 5671
AMS 5747
AMS 5749 AMS 5542
AMS 5598 AMS 5698
AMS 5699 AMS 5582
美國機械工程師協會 ASME SB637 ASME SB637

GH710合金鋼 金相組織結構：
組成，γ'含量大約為14.5%，是合金的主要強化相。

GH710工藝性能與要求：
合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。該合金在劇烈成形工序后就進行固溶處理。
該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
合金具有較好的焊接性能，可進行各種焊接。焊接后進行時效處理可獲得近似完全熱處理狀態的強度。
零件熱處理就在無硫的中性或還原性氣氛中進行，以免發生硫化。

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