高粱釀酒設備（大型蒸煮設備）

用途：

蒸煮設備主要用于對食材進行蒸煮加工，可蒸煮大米、小米、小麥、谷殼、藥材、高粱、糯米、糙米、玉米等糧食。

簡介：

隨著時代的不斷進步，釀酒行業的發展及生產能力也不斷提升，原有的勞動力已滿足不上整個社會對酒的需求，因此釀酒行業必須改為機械化生產才能穩得住步伐，由佛山市潛信達釀酒包裝設備有限公司生產的多功能蒸煮機，即可滿足客戶的要求，可節省大量的人力物力，提高釀酒產量，本廠的多功能節能自動蒸糧機可根據不同品種的糧食而作任意調整,適應不同糧食如糯米，小米、大米，高粱，小麥等，蒸煮機每小時較大可產6噸，部分糧食因熟透條件的不同蒸煮時間也有所不同，采用此蒸煮機可減少大量的勞動成本和能耗，以前10多個人才能生產出的物料，現在只需1~2人即可完成蒸煮工作，同時可有效地減少排放污染，提高了衛生標準。由于機架采用熱鍍鋅處理，防銹力強，所有接觸水、汽、米飯的部件采用不銹鋼材料，蒸煮安全。機內托帶裝量因為大量采用耐磨、耐高溫材料、所以維修率并不高,高粱蒸煮機內有節能裝置,可比普通的蒸煮機節省更大的能源損耗,在蒸煮過程中用更小的燃料做出更多的釀酒原料，蒸糧機可根據糧種的不同而去調節蒸汽量、加水量、蒸煮時間，從而可蒸煮出符合釀造要求的糧食，同時后面可加裝曲粉自動分配裝置，可根據用戶所需去調節落粉量，功能上可滿足大部分的蒸煮要求。蒸煮機機身大部分地方進行密封處理，使其蒸汽盡量不溢出，蒸煮，而蒸煮設備配有節能裝置，可將其即將排走的蒸汽蒸汽回收，后回流到蒸煮工藝中，使其蒸汽的利用率大幅提高，因此選用一款既能節能又能節省人力的機器對企業來說是很有必要的。

跟傳統蒸煮工藝相比，蒸煮設備具有蒸汽回收系統，在傳統生產過程中，由于其蒸煮鍋的結構及操作需要，往往不可避免的是蒸汽流失嚴重，蒸汽的流失也就意味著生產升本增加，在單位時間內所要蒸煮的時間需要更多，降低了其生產效率，壓縮了生產產品的利潤，產品競爭力也同樣減少了，而且其作業環境也相當悶熱，往往造成工作人員處于比較疲累狀態，更重要的是占用大量寶貴的土地資源。

技術參數：

二.糖化槽

糖 化槽是一種可用于進行糖化工藝的裝載容器，內有隔層冷水，通過控制冷水的流量去控制糖化溫度，根據酒廠客戶的需求進行糖化工藝的調節，操作方便，同 時 糖化槽有自動泵糖化料的系統，省去人工運料的麻煩，使整個生產流程更趨于自動化控制，可控式的糖化槽已廣泛用于各家酒廠企業，并取得良好的糖化效果。

三．發酵罐

發 酵罐是一種用于發酵工藝的裝載容器，內有2~3層盤管冷水控制，可根據客戶對酒的工藝進行調節控制發酵溫度，同樣發酵設備內有自動輸送物料系統，只需按 鈕 一按，物料便自動輸送至蒸餾設備中去，可省去幾十人的運料人工，而且輸送物料速度較快，產量客觀，衛生環境也不會受到影響。

四：節能蒸餾設備

1、蒸餾甑提供直接和間接兩種加熱系統，直接加熱系統利用蒸汽與物料直接接觸，具有加熱快、出酒效率高的特點；間接加熱系統利用盤管加熱的方法，蒸汽不與物料接觸，出酒度高。

2、蒸餾設備配有預熱桶上，即利用酒氣對酒糟進行預加溫，為下一次的蒸餾過程作好準備，節省了蒸餾時間及其蒸餾用汽量，冷卻水用量減少，其中一部分冷卻是由常溫酒糟液冷卻，提高了出酒的速度（注意：相同工藝的情況下，只提高出酒速度，但出酒產量不變）。

3、預熱桶上設計了酒汽回收器，可以回收蒸餾時間過長時預熱桶中高溫醪液產生的酒汽。

4、為能準確控制冷凝冷卻器出酒的溫度，可選配設置溫控閥，利用溫控器設定要求的溫度，當探頭感測到酒液的溫度后，將自動調節閥門開度的大小，控制冷卻水源的流量，從而達到控制出酒溫度的功能。該功能有效地節約了冷卻用水，并使出酒溫度得到了。

釀酒設備生產線：