定州市宇能建材有限公司聯系人:郭經理是一家采用連續、干燥的燒結工藝將煤炭洗選加工后的固體廢物——煤矸石與頁巖按科學配比均勻交辦并加入適量水份經過“破碎機破碎一圓滾篩篩選、攪拌、沉化處理、攪拌、真空磚機、切條、切坯、分坯、窯車、隧道干燥室、隧道焙燒窯等工序制成燒結多孔磚和燒結空心磚的專業公司。
煤矸石磚工藝制作如下
工藝過程為:攪拌一陳化一再攪拌一輪碾一成型一切碼一干燥焙燒c第一道攪拌加水至成型水分的80%一90%。按照原料塑性特點,確定合理的陳化周期3-7天;第二道攪拌基本加到成型水分;輪碾處理的主要作用是混碾、剪切作用,目的是改善原料顆料級配,提高料塑性指數,保證成型質量。煤矸石磚和頁巖原料工藝方案基本與以上相同。
成型采用硬望或半硬塑擠出成型。全煤煤矸石磚多孔磚成型水分控制在14%-15%之間;煤碎石和粉煤灰或煤歷石和頁巖原料的多孔磚成型水分控制在15%- 16%之間;煤懺石和錢上成型水分控制在16%-18%之間。擠出機工作壓力應按產品不同有所區別,煤矸石制磚做作的實心磚壓力可在1.5兆帕以下;煤針石多孔磚工作壓力應在1.6-1.8 兆帕之間;承重空心磚、保溫空心砌塊和高強清水墻外裝飾多孔磚工作壓力在2.00兆帕以上。
制煤矸石磚是以煤矸石為主要原料,經選料、粉碎、成型、干燥和焙燒而成的燒結非黏土磚。以原材料劃分,制磚原料全部為煤矸石的,謂之全煤矸石磚。但有些煤矸石因塑性指數、燒結性能及有害化學成分等原因,不能生產全煤矸石磚,一般須摻加少量黏土、頁巖或粉煤灰,通過改善原料的制磚性能,生產以煤矸石和黏土、煤矸石和粉煤灰或煤矸石和頁巖為原料的煤矸石磚。
煤矸石是煤炭礦山開采過程中產生的工業廢棄物。以煤矸石為原料生產新型墻體材料,既保護生態環境,又可節約土地、節省能源,因此符合我國的墻體材料產業發展政策,是國家高度重視、大力扶植發展的新型墻體材料。
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