天水加工模具配件玉門加工模具鑲件臨夏加工模具沖針配件

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產品廣泛用于光電/數碼電子/醫療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機械電機軸心制造等領域。

公司生產優勢的產品有非標模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導柱導套加工,不銹鋼導柱導套加工，各類非標鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤滑板,自潤滑導軌,自潤滑導柱導套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動化機械零件等諸多領域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。

　在模具放電加工作業時，過程至關重要，為什么要強調這點，因為正確的流程有助于提高工作的效率，從而提高加工的產能。接下來一起來看看文章的介紹。

　　為什么說模具放電加工的過程至關重要

　　（1）合適的放電間隙。工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離，即適當的放電間隙。這一間隙隨加工條件而定，通常約為幾微米至幾百微米。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質，產生火花放電，又可以適應在火花放電通道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求。間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，因而不能產生火花放電。間隙太小則容易形成短路，同樣不能產生火花放電。為此，在電火花加工過程中必須具有工具電極的自動進給和調節裝置，使其和工件保持一定的放電間隙。

　　（2）足夠的放電能量。要實現電火花加工的目的，局部放電電流密度必須足夠高，通常達到105A/cm2――106A/cm2，使局部金屬能夠熔化或汽化。在放電通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征其能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕凹坑，實現電火花加工。

　　（3）瞬時的單向脈沖放電。火花放電必須是瞬時的脈沖性放電，放電延續一段時間后，需停歇一段時間，其放電持續時間為10-7―10-3s。由于放電時間短，使放電時產生的熱能來不及傳導擴散到被加工材料內部，從而把能量作用局限在很小范圍內，保持火花放電的冷極特性（即放電通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深或者是被加工材料內部），既保證了工件良好的加工精度和表面質量，又使其內在質量不受影響。而在先后兩次脈沖放電之間必須有足夠的停歇時間，以避免起弧、局部燒傷現象。否則，會像持續電弧放電那樣使表面破壞。為此，電火花加工必須采用脈沖電源。

　　（4）有絕緣性的液體介質。電火花加工必須在有一定絕緣性能的液體介質中（即工作液）進行，常用的工作液有煤油、去離子水、火花油等。液體介質必須具有較高的絕緣強度，以利于產生脈沖性火花放電。同時，液體介質一方面使電蝕產物能及時排出，另一方面可以冷卻工件，使脈沖放電順利進行。只有放電后的電蝕產物及時排放到放電通道之外，重復性的脈沖放電才能順利進行。在電火花加工的生產實際中，電蝕物的排出主要通過兩個途徑來完成：一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產物排出的固有特性，蝕除物以外的其余放電產物（如液體介質的汽化物）也可以促進上述過程；另一方面，還必須利用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環過濾，加工中采用的沖、抽油措施等。

　　從物理本質上說，放電加工是一種靠放電燒蝕的“微切削”工藝，其宏觀加工過程往往非常緩慢，其微觀過程又是十分短暫、復雜的，是電動力、電磁力、熱動力、流體動力等綜合作用的過程。我國稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。模具放電加工需要真備一些基本條件來保證工藝的實施，放電加工是無數微觀電腐蝕現象累加的宏觀表現。

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