名片曝光使用說(shuō)明

步驟1:創(chuàng)建名片

微信掃描名片二維碼,進(jìn)入虎易名片小程序,使用微信授權(quán)登錄并創(chuàng)建您的名片。

步驟2:投放名片

創(chuàng)建名片成功后,將投放名片至該產(chǎn)品“同類優(yōu)質(zhì)商家”欄目下,即開(kāi)啟名片曝光服務(wù),服務(wù)費(fèi)用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

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蘇州昆航牌系列干濕噴砂機(jī)種類繁多,型號(hào)集全,主要分為普壓與高壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動(dòng)式、轉(zhuǎn)盤式、輸送式等手動(dòng)與全自動(dòng)噴砂機(jī)及噴砂房等。產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣,不論何種工件,大至船體、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱,小到表殼、鈕扣、注射針等;除生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)型噴砂機(jī)外,同時(shí)承接各種異形噴砂設(shè)備的開(kāi)發(fā)與制造,可按客戶要求量身定做。毛邊機(jī)主要有滾筒式粗毛邊處理機(jī)、滾筒式細(xì)毛邊處理機(jī)及引進(jìn)臺(tái)灣技術(shù)改進(jìn)的履帶式毛邊處理機(jī)。

注:昆航公司供應(yīng)手動(dòng)噴砂機(jī),自動(dòng)噴砂機(jī),拋丸機(jī),噴砂機(jī),移動(dòng)噴砂機(jī),移動(dòng)噴砂罐,液體噴砂機(jī),開(kāi)放式噴砂機(jī),履帶式噴砂機(jī),轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī),間歇噴砂機(jī),加壓噴砂機(jī),噴丸機(jī),普壓噴砂機(jī),各類沙料及配件。我公司同時(shí)兼營(yíng)各種噴砂耗材,儲(chǔ)有大量白剛玉、棕剛玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龍砂、鋼珠、鋼砂、噴砂槍、噴砂嘴、噴砂手套等,產(chǎn)品質(zhì)量、貨源充足、供貨及時(shí)。質(zhì)量,歡迎咨詢洽談。


履帶式拋丸清理機(jī),廣泛應(yīng)用于鑄件表面粘沙處理,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓件表面的毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件表面色斑的去除和表面強(qiáng)化處理,表面氧化皮的去除和表面晶體細(xì)化等通過(guò)本設(shè)備的拋丸作用均能實(shí)現(xiàn)。

  本設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,可用于鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、彈簧廠、自行車零件廠,汽車附件廠,鏈條鏈輪廠等。

該拋丸機(jī)具有下述特點(diǎn):

  本設(shè)備工作時(shí)噪音小、塵埃少,生產(chǎn)率高、耗材少。

采用美國(guó)技術(shù)制造的高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器,能地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

工作原理

  不同規(guī)格的產(chǎn)品被倒入清理室內(nèi),大門關(guān)閉,拋丸器工作,將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至工件表面,對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊,刮削以清除產(chǎn)品表面的鐵銹、氧化皮和污物;清理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器除去,拋丸結(jié)束后,啟動(dòng)履帶反轉(zhuǎn),將工件自動(dòng)倒進(jìn)產(chǎn)品小車中,從而使工件達(dá)到除銹、去氧化皮的目的。

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

拋丸清理機(jī)為履帶式拋丸清理設(shè)備,由拋丸清理室體、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

拋丸清理室

  拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu),兩側(cè)壁板厚6mm,室體內(nèi)襯耐磨合金鑄板,以室體的使用時(shí)間。拋丸清理室的頂部裝有1臺(tái)拋丸器總成,拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬,布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定,而且經(jīng)過(guò)多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),達(dá)到一種比較理想的拋射效果。

  拋丸器總成

  拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。

  拋丸器

  拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件,配置型式、臺(tái)數(shù)與坐標(biāo)方位是該機(jī)的核心因素,它對(duì)拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費(fèi)用都有很大影響。

  拋丸器結(jié)構(gòu)

  本拋丸器由本廠采用美國(guó)技術(shù)生產(chǎn)而成,其核心部件由美國(guó),主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。

  它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):

  直線葉片拋丸器拋射速度能提高20%以上,使工件清理質(zhì)量更好。

  由于減少了葉片頂端的渦流,噪聲降低6-7dB。

  拋出的彈丸密封集,分布均勻,擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。

  節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。

  拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板,丸塵不泄漏,具有佳的密封效果。

  維修拋丸器快捷方便,更換葉片只需10min。

  拋丸器易損件

  葉輪:雙圓盤葉輪上有燕尾槽,用于固定葉片,葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉輪選用40cr材料滲碳淬火;進(jìn)行動(dòng)平衡。

  有較高的耐磨性和使用壽命;每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤5g。

  定向套:全封閉刻度盤式,可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向,選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。

  分丸輪及護(hù)板:均選用特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。

  罩殼:殼體由鋼板焊接而成,內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長(zhǎng)、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護(hù)板。

  丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

  本機(jī)器丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng),由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。

  螺旋輸送器

  螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

  本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定,整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工,從而了螺旋軸兩端的同軸度。

  螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分,提高了螺旋的壽命,降低了運(yùn)行噪音。

  斗式提升機(jī)

  斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

  斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。

  提升機(jī)剖面圖

  提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動(dòng),排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí),固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起,然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,將丸料送至提升機(jī)頂部,后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。

  為了工作時(shí)輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成整體帶孔型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的預(yù)緊力,延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí),通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓,可以漲緊皮帶。

  丸砂分離器

  本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉(cāng)、手動(dòng)彈丸控制閘門等組成。

  本分離器為我公司積多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)綜合開(kāi)發(fā)而成,是目前我公司新式的分離器。

  分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護(hù)成本。

  分離器的工作原理:從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物,輸送至分選區(qū)上部,使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí),除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng),利用重力風(fēng)選原理,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離,分離后的彈丸落入料倉(cāng),進(jìn)行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口,可以改善布料層的高度及軌跡,配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板,可以獲得良好的分離效果,使分離效率可高達(dá)99%。

電控系統(tǒng)

  本機(jī)全部電器元件均采用國(guó)內(nèi)品牌正泰、德力西等廠家產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作,設(shè)備各部件按預(yù)先排好的順序進(jìn)行運(yùn)行;便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整:操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件,也可不按順序?qū)蝹€(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。為了正常安全運(yùn)行,設(shè)備裝有急停裝置,若在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某一運(yùn)動(dòng)部位出現(xiàn)故障,可立即停止全線運(yùn)行。


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