玉米油精煉設備玉米油精煉成套生產線設備

玉米油定要經過沉淀、過濾、水化、脫臭等工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色、脫蠟和去除污染物處理等。特別是發現有污染時，定要經過處理，以免對人體有害。

常規榨油機壓榨、預榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法，CO2超臨界流體萃取的玉米胚油，只要玉米胚新鮮、過氧化值和酸價值低、原料品相好，經超臨界萃取脫CO2之后的玉米胚油，自然維生素E含量高，沉淀，過濾除去機械雜質之后，其他指標符合食用油指標要求，就可以作為成品油包裝。如果水分含量高，可以通過干燥處理達到要求。這里的粗油精制主要以玉米油精煉重點闡述。

玉米油精煉工藝流程： 

不論是采用榨油機壓榨還是直接浸出和預榨浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。

 粗油|——一般精煉工藝——過濾——水化——脫臭   ——精煉玉米油

或者，粗油|——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油

 玉米油精煉設備玉米油精煉成套生產線設備

（1）沉淀：

1、沉淀原理，沉淀是根據油和雜質密度不同分離的。粗油經過靜置定時間，比油密度大的機械性雜質、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質以及少量的磷脂、蛋白質和淀粉類糊狀物。

2、所用設備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大小可根據處理量大小來定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當認為沉淀好時，就可以將油和雜質分開。

3、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時間影響。溫度高和時間長，沉淀效果就好；溫度低和時間短，沉淀效果就差。根據各地經驗，夏季氣溫高，經過三天基本沉淀好；冬天氣溫保持在0度以上的環境，沉淀時間要不少于7天，春秋兩季，可根據氣溫情況，適當掌握。

（2）過濾

1、過濾原理：過濾是在泵的壓力下，使油透過濾布，而雜質留在濾布之間。過濾可以使機械型雜質降低到微量程度，還可以去掉一部分蠟。

2、壓濾設備及操作：常用壓濾設備有不同型號的版框式濾油機、配套的有齒輪泵。

3、壓濾機技術特性：不論哪種壓濾機，都是通過壓力作用，讓粗油通過濾布過濾，使其雜質和蠟質留在濾布上，而油透過濾布匯集留出，從而達到過濾目的。過濾 是間歇式工作，先裝好濾布，然后開始過濾，當壓力達到要求時，就可以停止過濾，松開濾布，清理油渣，從而完成一個過濾周期。

4、影響因素：過濾效果和濾油速度和油的粘度有關，粗油溫度升高，會使黏度降低而過濾速度加快。但溫度提高以后，會使油中的拉、蛋白質和粘液的溶解度增大，從而影響過濾效果。根據經驗，過濾玉米油要低于25度時進行效果較好。

（3）水化

1、水化原理：水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質、粘液等雜質分離處理。以為磷脂吸水后會膨脹，使體積增大，與磷脂結合在一起的蛋白質、粘液和其他雜質，相對密度增大而下沉析出。

2、水化設備及其工藝操作：水化設備主要是水化鍋和水化以后的脫水鍋。兩者結構基本相似，都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管，中間有攪拌葉片，鍋內有可以放油的搖頭管，底部有放出雜質的出口。

水化可采用高溫水化法或低溫水化法。

高溫水化法即把玉米油用間接蒸汽加熱，加熱到80度左右，再加沸水。沸水有兩種：一種是5%的食鹽水，其加水量是油量的2%-3%；另一種是直接加熱水。 不論加什么水，都要把玉米油加熱到98度左右再停止攪拌，然后經靜置沉淀，將清油倒入另一鍋內，再加熱到105℃左右，去除水分，冷卻后才得到精油。

  采用低溫水化時，100kg粗油加4kg水，加水前，先把粗油進行攪拌，如攪拌翅60r/min時，可攪拌10min,攪拌同時加水，按比例加完水以后，再繼續攪拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等雜質析出下沉。

  不論采用哪種辦法水化，水化以前都要加強沉淀和過濾，否則粉末度大，影響水化效果。水化溫度要根據加水量多少來掌握，操作中要掌握加水量增大，溫度相應升 高，加水量減少，溫度降低。加水量多少，也要適當掌握，加水多時，容易造成乳化。同樣，攪拌的時間和攪拌的方式也是影響水化的因素。目前，玉米油水化方面 經驗不多，要在實踐中摸索規律，加強操作，以保證水化效果。

玉米油精煉設備玉米油精煉成套生產線設備

產品說明：根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小，精煉罐數量，產品價格不同。

可承接：

1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線

1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線

1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線

產品優勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國標油質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質。