高頻焊管設備是焊管生產線上的主要設備,機組采用輥式成型原理。就是把一定規格的鋼帶喂入機器,通過成型輥使鋼帶卷曲成管坯,然后利用高頻使管邊很快地加熱到焊接溫度,并在擠壓輥擠壓下完成焊接,再經冷卻,定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。
Φ325×10mm焊管生產線參數
一、概述
Φ325×10mm高頻直縫焊管生產線用于生產直徑Φ89-Φ325×10、□80×80~□250×250mm,壁厚3.0~10.0mm的電焊鋼管及相應的方、矩形管、冷彎型鋼,機組通過輥式成型將帶鋼冷軋加工成各種形狀,也可通過高頻感應加熱,將焊縫擠壓成閉口型材,軋制各種直徑和規格的型材。該生產線各單元設備博采國內外同類設備之長,創新設計。其中先進的孔型技術、PLC自動控制系統、英國歐陸全數字調速單元的應用了該線技術先進、運行、操作維修方便。此生產線屬當代國內先進的生產線,并可與國際先進的焊管線媲美。
本機組的優點:本機組采用平立排布方式,即可生產圓管,也可直接成方。
二、設計方針
提高操作性能和生產性能
改善操作的環境和安全性
提品品質的穩定性提品的成品率