機床用途 本機床為龍門移動式數控鉆床，主要用于法蘭，換熱器，管板件的加工，可使用硬質合金鉆頭進行內冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，鉆孔時兩個鉆削頭可同時或獨立工作，加工過程數控，操作十分方便，能實現自動化，高精度，多品種，中小批量生產。 機床特點 本機床主要有工作臺，龍門，垂直滑枕式鉆削頭，液壓系統，氣動系統，冷卻系統，自動潤滑系統，電氣系統，排屑器等組成。 本機床工作臺上有若干橫向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，可通過T型槽用壓板將工件壓緊。 本機床采用工作臺固定，龍門移動的形式，可以減少床身的長度，節省占地面積。本機床的床身，龍門等均為鋼板焊接結構，設計時充分考慮到用材和布筋合理性，又經充分人工時效處理，消除內應力，因此動，靜態剛性具佳，變形量很小。 龍門縱向移動采用左右各兩條高承載力直線滾動導軌副導向，移動靈活，驅動采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側同步驅動，高的定位精度和重復定位精度。 機床龍門的橫梁上安裝著兩個可數控移動的滑板，兩個動力頭滑板的Y軸移動，采用兩條直線滾動導軌副導向，驅動分別采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副傳動，確保工作的高精度。 在移動龍門上安裝有垂直數控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機經同步帶驅動主軸，1-2.5，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質合金刀具高速加工。 本機床鉆削主軸采用臺灣精密主軸（內冷），主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。可裝夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。 本機床可采用電子手輪操縱，當鉆個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序，因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑，退屑，暫停功能。 本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用，冷卻液可循環使用。 本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌，絲杠等運動副進行自動潤滑。 機床X軸配備不銹鋼防護罩，Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。 本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。 機床配備光電泵尋邊器，可以方便的找正工件的位置。 本機床配備液壓系統，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。 數控操作臺安裝在龍門上，可隨龍門縱向移動，操作方便。本機床數控系統采用西班牙FAGOR8055系統，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計算機管理，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，方便了編程，存儲，顯示和通訊，操作界面具有人機對話，誤差補償，自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。 本機床配置的滾珠絲杠，直線滾動導軌，液壓泵，閥，變頻器，進給伺服電機及其驅動器，數控系統等均為世界產品，機器的精度，性可與設備媲美，故障少，開機率高。詳見外購件目錄。 技術參數 參數名稱 項目 參數值 工件鉆孔中心距較大尺寸 長×寬 3000×3000mm 工件較大厚度 300mm 垂直滑枕式鉆削頭 數量 2個 主軸錐孔 BT50 較大鉆孔直徑（普通碳鋼） ￠40mm(硬質合金鉆頭) ￠50mm（高速鋼麻花鉆頭） 主軸轉速（變頻無級） 30-2400r/min 主軸電機功率 2×22kw 主軸較大輸出扭矩 （n≤600r/min） 360Nm 主軸下端面到工作臺面距離 280-780mm 龍門縱向移動（X軸） 較大行程 3000mm X軸移動速度 0-8m/min X軸伺服電機功率/轉速 2×3kw/2000rpm 動力頭橫向移動（Y軸） 兩主軸較大間距 300mm Y軸移動速度 0-8m/min Y軸伺服電機功率/轉速 2×3kw/1000rpm 垂直滑枕進給運動（Z軸） Z軸行程 500mm Z軸進給速度 0-5m/min Z軸伺服電機功率/轉速 2×3kw/1000rpm 定位精度 X.Y軸 ≤0.08mm/全長 重復定位精度 X.Y軸 ≤0.04mm 液壓系統 液壓泵壓力/流量 7mpa/25L/min 液壓泵電機功率 3kw 氣動系統 壓縮空氣儲氣壓力 ≥0.4MPa 排屑和冷卻 排屑器型式 平板鏈式 排屑器數量 1個 排屑速度 1m/min 排屑器電機功率 0.75kw 內冷水泵電機功率 2×3kw 外冷水泵電機功率 0.75kw 自動潤滑系統 潤滑壓力 2MPa 潤滑點注油量 0.1ml 潤滑周期 6-10min 電氣系統 數控系統 FAGOR805