SVERKER-3熱處理 SVERKER-3的特性_化學成分 詳細介紹： 高耐磨性冷作模具鋼高耐磨性冷作模具鋼 SVERKER-3的特性 SVERKER-3是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼，其特性是： 耐磨性極性 高的抗壓強度 淬硬很高的表面硬度 好的淬透性 淬硬時，好的穩定性 好的抗回火軟化性 SVERKER-3因其具有優異的耐磨性而已被工程界廣為接受,其適用于長壽命模具加工,并且在生產過程中維修保養費用低,具有很好的經濟效益。 SVERKER-3的化學成分 化學成分 C2.05 Si0.3 Mn0.8 Cr12.5 W1.3 標準規格 AISI D6,（AISI D3）,W.Nr.1.2346 出廠狀態 軟退火至硬度240HB SVERKER-3的用途 沖切加工 SVERKER-3適用于需要較佳耐磨性的模具，如薄而硬材料的沖切和剪斷模具;長壽命沖壓模具；成型模具;陶瓷和磨損性塑料的成型模。 SVERKER-3的性能 物理性能 淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。 抗壓強度 SVERKER-3的熱處理 軟性退火 在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。 消除應力 模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。 硬化（淬硬）處理 預熱溫度 ：600-700℃ 奧氏體化溫度：920-1000℃，通常選擇940-980℃ 奧氏體化溫度℃ 保溫時間*分鐘 淬火后硬度HRC 920 60 大約65 960 30 大約66 1000 15 大約66 保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。 模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。 淬冷介質 油冷 在真空爐中,高速氣體冷卻 流動的空氣/氣體 在鹽爐或流態爐中,180-500C分級淬火后空冷。 注意:模具冷卻至50-70C后立即回火 回火 參照回火曲線圖根據所需硬度選擇回火溫度.回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫.最低回火溫度是180C,每次回火至少保溫兩小時。 回火曲線 硬化過程中的尺寸改變 樣品尺寸:100×100×25毫米 回火過程中尺寸的改變 注意:模具整體尺寸的改變是淬硬與回火尺寸改變之總和。 深冷處理和時效處理 尺寸穩定性要求很高的工件的工件應當采用深冷處理,以及/或者人工時效處理,以確保工件在使用過程中尺寸穩定 。 深冷處理 淬硬后立即將工件冷卻到-70至-80℃之間,保持2至3小時,然后再回火或時效處理.深冷處理將使工件硬度提高1至3HRC.避免應用于形狀復雜模具以減小破裂風險。 時效處理 模具淬硬后的回火可由110至140℃之間的時效處理替代，保溫時間：25至100小時。 氮化處理 工件經氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性,同時耐腐蝕性能也得到提高.在525℃氮氣中氮化處理后,工件表層硬度約為1150HV1 . 氮化溫度℃氮化時間小時 氮化層深度毫米 525 20 0.20 525 30 0.25 525 60 0.30 570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1 .具有此硬度的硬化層為10-20微米. SVERKER-3的機械加工參數選擇 下列機械加工數據僅作為參考數值而必須隨實際加工條件作出調整. 車床加工 *請使用耐磨損\鍍AL2O3的碳化鎢刀具,如:Sandvik Coromant GC或 Seco TP05。 鉆孔加工 高速鋼麻花鉆 * 高速鋼鍍膜鉆頭Vc~15米/分鐘 碳化鎢鉆頭 (1)鉆孔時使用有內孔冷卻的銅焊化鎢 (2)依據鉆頭直徑大小調整 銑床加工 表面銑削和側肩面銑 *請使用耐磨損、鍍AL2O3的碳化鎢刀具, 如:Sandvik Coromant GC3015或 Seco T10M 端銑 (1)高速鋼鍍膜端銑刀Vc~15米/分鐘 (2)依據端銑徑向深度及銑刀直徑而定 SVERKER-3的研磨 以下是用于研磨SVERKER-3模具鋼材的常用砂輪. *盡可能選用氮化硼砂輪 * Norton公司生產的砂輪 SVERKER-3的焊接加工 如果模具鋼在焊接過程中,采取適當的保護措施(模具預熱,焊縫預加工,合適的焊條和焊接工藝)好的焊接結果是可達到的.如果模具焊接后進行拋光或光蝕刻花,則必須選擇與模具材料配合的焊條. SVERKER-3的電火花加工—EDM 如果模具經淬硬、回火后進行電火花加工，應再進行一次回火，回火溫度較原先回火溫度低25℃。