灌漿料使用方法　《聯系人：謝先生：15942891255》 　1． 灌漿料基礎處理 　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。 　　2． 灌漿料確定灌漿方式 　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用¨自重法灌漿¨即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用¨高位漏斗法灌漿¨或¨壓力法灌漿¨進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 　　3． 灌漿料的支模 　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。 　　4． 灌漿料的攪拌 　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。 　　5． 灌漿料灌漿 　　灌漿施工時應符合下列要求： 　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。 　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。 　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性能達到要求。 　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。 　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。 　　6、灌漿料養護 　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。 　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 　　3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表 　　日較低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d） 　　－10～0　96 14 　　0～5 72 10 　　5～15 48 7 　　≥15 24 7 應用范圍　　（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。 　　（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。 　　（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。 　　（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。 　　(5)鐵路軌枕的錨固施工。 　　(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。 　　★ 灌漿料參考用量 　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。