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鋼桿的氧含量對銅桿焊接性能有復鹽影響當氧含量過高時，銅桿端頭焊縫處存在著大量的氧化亞銅與銅產生共品體．氧化亞銅塑性差，焊縫處壘屬弛r降．敞拉忡t斷頭率增多當氧含量過少時．詡桿中氧含量太大增加焊接時．熔化金屬被氣體飽和及金屬冷卻結晶時氣體析出過程中會產生大量氣孔于焊縫處，削弱了焊縫強度．增加斷頭率。這些氣孔一方面取決于銅桿中氯的濃度，另芎面與金屬冷卻時散熱速率有關。銅桿再拉斷線的主要類型夾雜物導致的斷線。這種斷頭的兩端一般都是空心，但有一端有時可觀察到偏向一側的錐形突出，外形不規則。偶爾可在斷頭的一端發現夾雜物殘留。焊接引起的斷線。8mm銅桿兩卷之間采用熱焊方式連接，拉絲過程中斷線后也采用熱焊連接。2．6ram以下的銅線，一般采用冷焊連接。焊接不當，可導致斷線。這種斷頭呈明顯的“魚嘴”形，在斷頭的附近可見到焊接的痕跡，大拉機、中拉機操作者也可以根據斷線情況判斷與焊接位置有關。傳統銅桿加工工藝傳統制造電線電纜用銅桿是由品位在99.95%及以上的電解銅鑄成韌點銅（ETP銅）線錠，再經熱軋而成。傳統銅桿軋制工藝在軋制提供前，銅線錠先經再熱爐加熱到約900℃，而后喂入回線式軋機，經粗、中、精三段熱軋和14個孔型軋成Ф7.2mm黑銅桿。再經酸洗后冷拉成線。由于韌點銅線錠的缺陷，使回線式軋制桿難免有邊翅、卷包及氧化皮夾入等。
