等離子熔覆機：具有以下特點：（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池對電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質量缺陷。（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調范圍寬，適應工件大小的范圍寬。（5）采用細粉易于熔化的優點，可采用微束等離子弧作熱源，實現精細堆焊。（6）堆焊過程連續，易于實現全自動化堆焊。1、在閥門制造行業的應用等離子熔覆機工藝在我國閥門制造行業成功的推廣應用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。等離子熔覆機對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有、、節材、工藝穩定、勞動強度低等突出的優越性。2、在煤礦運輸機修造行業的應用等離子熔覆機，在煤礦運輸機修造中亦有多種易損件通過等離子粉末堆焊耐磨合金延長使用壽命，其中典型的應用例是運輸機中部槽板。各類廣泛應用的表面工程技術中，激光熔覆、等離子轉移弧熔覆、火焰噴涂以及等離子噴涂均可以制備較厚的涂層。由于火焰噴涂及等離子噴涂會產生巨大的噪聲，以及大量的灰塵及紫外線，因此會嚴重污染環境；同時，在噴涂過程中，合金粉末經過高溫區域時，其中的部分合金元素會被氧化，甚至燒蝕掉。另外，火焰噴涂及等離子噴涂技術制備的涂層與基底之間是機械結合，因此，涂層不能承受較大的載荷及沖擊。由于激光的能量轉換率很低(大約只有10％-25％之間)，而且由于設備費用很高，因此其應用受到了限制；同時，其應用還依賴于塊體材料的反射率，因此，激光熔覆工藝的大規模工業應用目前仍受到很大限制。等離子轉移弧熔覆技術焰流具有極高溫度(高達20,000-30,000℃)，優異的電弧穩定性，工件熱變形率低，以及涂敷速度快等優點。等離子熔覆技術是上述各種表面改性工藝中的較理想的一種。近幾年在該領域研究取得了很多進展。為等離子熔覆（堆焊）不易產生裂紋·氣孔等缺陷：主要原因有三。一是等離子做熱源進行熔覆（堆焊）與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中，離子弧穩定性更好，沒有電極熔耗，輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應力分布均勻。二是由于等離子設備控制精度高，對熔鑄區和過渡區的控制方便，且均勻度好，應力分配更容易控制合理。三是用氬氣保護不需要各種添加劑，也不存在排氫，氧化等問題，所以等離子熔覆（堆焊）更適合大面積，大厚度，量的硬面熔鑄（如高錳·高鉻陶瓷材料等）適合于制造耐磨板、閥門、軋輥等。