四、發酵劑（餅粕專用） 主要成分： 本產品內含有大量能轉化形成氨基酸的有益復合菌劑。 產品功能： 將發酵劑（餅粕專用）接入蛋白含量較高的物料中，如豆粕、菜籽粕（油枯）、鴿子糞等，在合適的發酵條件下可使物料中的蛋白質迅速轉化為氨基酸并累積起來，如菜籽粕作物主要發酵原料，發酵完成后其氨基酸含量≥10%。利用本品生產出生物有機肥料或有機肥料，可提高作物品質和產品，尤其運用在煙葉、茶葉、水果等作物上，可提高作物香氣質或果甜味，運用本品生產的肥料還可增強作物自身抗逆性，強根壯根，達到增產增質的效果。 適用范圍：富含蛋白質的各類餅粕或禽類糞便等。 使用量：每1000公斤發酵有機物料添加1公斤發酵劑（餅粕專用），即使用量為千分之一。 使用方法：同發酵劑，注意物料發酵水分在50%左右，輔料添加量不高于20%。 有益菌含量≥50億/克 注意事項： 1、勿與化學殺菌劑混合施用。 2、貯存于常溫、避光、干燥條件下保存。 有效期：兩年 操作工藝： 本工藝適用于以菜籽粕為原料，加入微生物菌劑經工業化發酵制成的煙草用氨基酸肥的生產過程。 一、 生產工藝流程 二、各工段操作流程 1、菌種預處理 在有條件的情況下，對發酵菌種進行預處理會提高發酵的效率。但此步驟會略增加人工投入，建議對發酵時間要求高的客戶選擇性采用。 選擇透氣性好的裝置（如竹編籮筐），按照1：20 比例將菌種和菜籽粕混合，水分調節到50-55%，利于融氧，發酵48小時后進入主發酵物料。 2、原料混合 將經過預處理的菌種和原料菜籽粕進行混合，加入攪拌設備，而后加水，加水過程調整物料的含水量，調節水分至45--55%，進入發酵槽。 2.1技術指標 2.1.1 菌種投入量：發酵物的1‰，即每1噸菜籽粕加發酵菌種（干） 1公斤。 2.1.2 預發酵物料含水量：控制物料水分在50-55%。 3.2 工作要點 3.2.1 物料進入主發酵槽時的水分應控制在50-55%左右。 3.2.2 菌種和油枯應攪拌均勻，主發酵油枯與預發酵物料也要攪拌均勻。 3．發酵 來自配料工段的原料進入發酵槽進行發酵，每天經翻拋機從一個發酵區到另一個發酵區，翻拋次數根據物料溫度和水分決定，發酵時間為10-15天。 3.1 技術指標 3.1.1發酵溫度：發酵過程中任其溫度升至55℃以上，溫度達60-65℃度時，增加拋翻次數。 3.1.2發酵水分：發酵期間水分在35-40%左右為宜；發酵結束時將物料水分控制在30%左右。若水分偏高，可增加翻拋次數。 3.1.3發酵完成：經10-15天發酵完成后，物料顏色程焦黃色或黃褐色。 3.2工作要點 3.2.1 主發酵中期水分保持在35-40%，后期水分降至30%以下。 3.2.2 應物料從進入發酵槽內起算起，不少于10天的發酵時間。 4.造粒 發酵好的物料如需造粒，需將水分控制在20-23%左右為宜。此水分成粒率高、強度好，且顆粒均勻、美觀。 水分的控制也可通過添加化肥（如硫酸鉀）的辦法，增加菌種細胞滲透壓。N、P、K總含量在10%-12%為宜。 5.烘干、冷卻 為裝袋后物料的水分，產品經造粒后須經過一次烘干、二次烘干、冷卻程序。 一次烘干時進風溫度控制在200度以上，料溫控制在100度左右。二次烘干的溫度可控制在150度左右。然后經過冷卻。使物料水分控制在15%左右進行裝袋。 5.1技術指標 5.1.1 造粒成品烘干冷卻后水分應控制在15%以下。 5.1.2 烘干后的成品需經冷卻，使其與環境溫度一致。 6.成品包裝 產品包裝前必須進行冷卻，在滿足水分要求（20%以下）的前提下即可進行包裝。 6.1技術指標 6.1.1 包裝袋采用透氣袋包裝，不需要內覆膜袋包裝。 6.1.2 入袋前物料溫度應與環境溫度一致。 7、成品入庫儲存 產品宜儲存在通風透氣的倉庫內，堆垛間應有通風道，堆垛體積不宜太大、太高。因倉庫容量有限，需要加高時，每6-10包之間襯竹條后再加高，以便通風。 三、注意事項 1．肥料主要原料—菜籽粕，粗蛋白含量應在36%以上，且無較多雜質。 2．如遇原料——菜籽粕出油不凈，粘性大，可添加含碳量高的短草炭（非粉狀）、短稻草或稻殼（3毫米）等，調節碳氮比和透氣，用量不高于原料的20%。 3 .發酵成熟的物料顏色程焦黃色或黃褐色，區別于原料——菜籽粕的本色。 4.產品外包裝需注明警示說明：產品使用時應避免肥料與煙株根系直接接觸。 5.除塵裝置建議使用旋風分離與布袋除塵方式，可達到除塵效果。