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凹陷：通常使制品出現凹陷的常見的幾種形狀是肋條狀。凹陷常常只是一個表面問題，它的尺寸大小不僅與材料和加工條件有關，還與制品的幾何形狀有關。肋條在邊緣厚度上較厚，這會在制品的平面一側產生明顯的凹陷。在肋條結構中后固化的位置是肋條與邊緣之間的交界中心。隨著熔池的收縮，將會產生負的液體靜壓，這會使邊緣表面向內塌陷。雖然厚的肋會產生高增強，但它也會使制品的表面受到破壞。因此好選用幾個薄肋，能起到一個厚肋的同樣作用，這樣就不會破壞制品的外觀。1、尼龍扎帶使用的原材料質量不好;2、在制程中的注塑溫度使用的過高;3、生產中的烘料時間太久;4、在生產是的模具冷卻和及時散熱不滿足要求;5、尼龍扎帶的后期熱處理不及時或不夠;6、尼龍扎帶在存儲時的自然氧化。以上是對尼龍扎帶發黃原因的介紹，因其具有一定的吸水性和蒸發性，通常發黃就是因為水份蒸發或溫度過高導致的，所以要將尼龍扎帶存儲時在陰涼的地方，如果在你使用時出現發脆的問題，可以將其放入溫水中浸泡24小時就能恢復柔軟性了。收縮：由于塑料的PVT行為涉及成品厚度和模腔厚度，因此在制品和過程設計及優化中，該圖表可被用來評估加工條件變化的影響。初，由于沒有冷卻數據，注射和充模被視為等溫過程。然而，圖表顯示充模后，材料的平均溫度為210℃。在這時，保壓直至澆口在位置3處固化。保壓過程抵消了ABS從注射到形成制品過程中的9%的收縮率。一旦大氣壓（0.1MPa）達到點4，制品就會離開模腔開始收縮直至達到室溫溫度，在點5處。點4和點5之間的收縮量主要是由厚度收縮補償的。這種收縮可以通過增加保壓來減少。
