壓片機故障處理方法壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見問題及處理方法：一、不能開機首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找電氣人員檢查線路，查找原因解決。二、設備振動有異常聲原因：1、同步帶過緊或過松，調整適中即可；2、電機與機械傳動部分產生階段性共振，要避開振動段轉速使用；3、長期使用造成傳動部分間隙大，機件松動，要調整間隙，緊固機件；4、顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調整顆粒解決；5、軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；6、主蝸輪箱缺油、磨損，產生噪聲，定期更換潤滑油；7、雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡，調整一致。三、軌導、沖桿磨損定期注油，軌導潤滑，損壞輕者修復，嚴重的更換。四、片重不穩、超差1、下沖長短不一引起超差，修復、更換新沖；2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動性差、濕度大，重新制粒；3、充填軌磨損嚴重，竄動量大、超差，更換新的；4、強迫加料轉速與轉臺轉速不匹配，調整匹配；5、塞沖嚴重或阻尼松緊不一致，清洗模具、沖孔、阻尼調一致。五、片劑裂片、分層1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，增加粘合劑；2、顆粒含水量小，增加濕度；3、壓力大，減小壓力。六、粘沖、碎片1、顆粒粘度大，脫模劑少，增加脫模劑或在生產前在模具上涂一層脫模劑；2、顆粒濕度大，調整顆粒；3、環境濕度大，溫度高，要降低室內濕度、溫度；4、轉臺松動，緊固轉臺即可；5、轉臺沖孔嚴重磨損，修復或更換新轉臺；6、下沖磨損，出片高度不夠，更換新沖或墊高出片軌；7、片形表面損壞，光潔度低，更換模具或修光片形。壓片機片厚不均勻的解決方案在使用壓片機壓片時，有時會出現厚薄片，其實厚薄片和機器的物料充填有很大關系，上下壓輪位置改變也會，所以首先要認真按說明書上面的操作。如果片劑重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入模孔中又重復壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入模孔內重復加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的精.確性、排除壓片機故障。壓輪部分故障的排除：壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調節藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法：1、壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節過度造成的，這時需更換壓輪軸，調整物料，重新調節壓力。2、壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養，出現損壞及時進行更換。調節系統(壓力調節、充填調節)調節系統包括壓力調節系統和充填調節系統，常見故障分析及解決方法：(1)調節失靈：一般情況下，調節失靈是手輪螺絲松動使手輪調節不起作用，或是調節蝸輪卡死所致，此時要檢查調節手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩，主要原因有：a、物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;b、沖模具磨損造成片型不一或總高超差;c、料斗高度調節不當，加料器后面格柵填料不足;d、充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產生跳沖，此時應更換充填軌組件;e、充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調整間隙大而產生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件;f、加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉盤間隙不均勻;g、刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應更換刮粉板;h、下沖吸塵效果差，產生塞沖。3、片劑松散或片劑外觀質量不好：片劑松散或外觀質量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調整壓力手輪增加壓力、調整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。4、壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調整壓力解壓片機生產過程中為會松片壓片機其品種的選擇和用量正確與否，都直接影響顆粒質量。選擇黏合劑、濕潤劑應視藥粉性質而定，如是全生藥粉壓片，應選擇黏性強的黏合劑，如是全浸膏壓片，而浸膏粉中樹脂黏液質成分較多，則必須選用80％以上濃度的乙醇作濕潤劑。黏合劑用量太少，則顆粒細粉過多，會產生松片。而過干的顆粒彈性大、塑性小，難以被壓成片。但如果含水量太高，也會使藥片松軟，甚至黏沖或堵塞料斗，從而影響壓片。故每一種中藥片劑其顆粒含水量必須控制在適宜范圍。壓片機運行轉速過快、沖頭長短不齊而出現松片現象，可適當調大壓力或減慢轉速、更換沖頭。如壓力足夠而仍出現松片現象，則應考慮其他原因，切勿強加壓力，以免損害壓片機。