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模具的真空熱處理工藝眾所周知，模具熱處理就是為了發揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。金屬熱處理加工廠金屬熱處理加工廠模具熱處理過程中，所采用的工藝參數對模具性能也有著至關重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數可以模具獲得性能，反之，將產生不良甚至嚴重后果。實踐表明，正確的熱處理工藝可以獲得優良的組織，優良的組織形態才能優良的機械性能。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂。從實踐中發現：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。滲碳體：碳和鐵形成的穩定化合物（Fe3c）。珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物（F Fe3c含碳0.77%）高溫萊氏體：滲碳體和奧氏體組成的機械混合物（含碳4.3%）鐵素體：碳在a-Fe（體心立方結構的鐵）中的間隙固溶體。奧氏體：碳在g-Fe（面心立方結構的鐵）中的間隙固溶體。
