外墻保溫缺點(diǎn)1）由于圈梁、樓板、構(gòu)造柱等會(huì)引起熱橋，熱損失較大；2）由于材料、構(gòu)造、施工等原因，飾面層出現(xiàn)開裂；3）不便于用戶二次裝修和吊掛飾物；4）占用室內(nèi)使用空間；5）對(duì)既有建筑進(jìn)行節(jié)能改造時(shí)，對(duì)居民的日常生活干擾較大。6)墻體受室外氣候影響大，晝夜溫差和冬夏溫差大，容易造成墻體開裂。巖棉外墻系統(tǒng)(以下文字選自中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院《外墻外保溫建筑構(gòu)造》標(biāo)準(zhǔn)號(hào)10J121)系統(tǒng)構(gòu)造主要包括：粘結(jié)層、保溫層、抹面層、飾面層及配件。飾面層應(yīng)采用飾面砂漿、裝飾灰漿等輕質(zhì)功能性涂層或有良好透氣性的水性外墻涂料。巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)，導(dǎo)熱系數(shù)低、透氣性好、燃燒性能級(jí)別高等優(yōu)勢(shì)，復(fù)合A級(jí)聚氨酯外墻保溫板可應(yīng)用于新建、擴(kuò)建、改建的居住建筑和公共建筑外墻的節(jié)能保溫工程，包括外墻外保溫、非透明幕墻保溫和EPS外保溫系統(tǒng)的防火隔離帶。施工要點(diǎn)1.基層清理。清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等，并進(jìn)行修補(bǔ)。外墻各種洞口填塞密實(shí)。要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超過偏差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)。2.墻面測(cè)量、彈線、掛線。根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮線、裝飾縫線等。在建筑外墻大角及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3.粘貼翻包網(wǎng)格布。凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。將不小于200mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上，后期粘貼聚苯板時(shí)在將剩余網(wǎng)格布翻bao過來(lái)。4.粘貼聚苯板。外保溫用聚苯板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場(chǎng)裁切整塊墻面的邊角處應(yīng)用Zui小尺寸超過300mm的聚苯板，聚苯板的拼縫不能留在門窗口的四角處。由于基層墻體的表面平整度不夠好，因此宜采用點(diǎn)框粘法，當(dāng)飾面為涂料做法時(shí)，粘結(jié)面積不小于40%。不得在板的側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿。排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘貼，陰陽(yáng)角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。粘板時(shí)即使清楚板邊溢出的粘結(jié)砂漿，使板與板之間無(wú)“碰頭灰”。板縫應(yīng)拼嚴(yán)，縫寬超過2mm時(shí)用相應(yīng)厚度的聚苯片填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)先用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。5.錨固件固定。采用機(jī)械錨固件固定聚苯板時(shí)，錨固件安裝應(yīng)至少在粘結(jié)砂漿使用24h后進(jìn)行，用電錘在聚苯板表面向內(nèi)打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進(jìn)墻深度不得小于設(shè)計(jì)要求。擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面。6.聚苯板接縫處表面不平時(shí)，需要用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動(dòng)作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。7.抹底層抹面砂漿。聚苯板粘貼及錨固件施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行聚合物砂漿抹灰，在聚苯板面抹底層抹面砂漿，同時(shí)將翻包網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中。門窗口四角和陰陽(yáng)角部位所用的增強(qiáng)網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。8.鋪貼網(wǎng)格布。將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{得表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深。鋪貼遇有搭接時(shí)，必須滿足橫向100mm，縱向80mm的搭接長(zhǎng)度要求。在底層砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，以僅覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。