排鉆使用說明作業準備：1、開機前先檢查電源正常，氣壓開關呈開啟狀態，一般正常使用氣壓值數為3.5-4磅。2、看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請質檢核對正確。3、檢查來料符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現象，如果發現有以上情況發生，應立即挑出并報領導或質檢解決。4、準備好所需的搖把、卡尺及各型號鉆咀。工作內容：1、用廢板調試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。2、一件板件鉆好孔后，必須交由質檢或領班進行首件檢查，待質檢或領班確認后方可進行批量生產。3、在加工過程中要經常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。4、在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作用紙皮間隔每一層）確保產無劃傷、壓痕。5、加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉卡，移交下道工序，但須有主機手和質檢員的簽名方為有效。6、工作完畢，按順序并閉電源，清理機臺上灰塵及周邊環境衛生。技術質量要求：1、所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現象出現。2、打好孔的板件，孔位不能有發黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。3、所有板件孔距誤差不能超過正負0.3cm，孔位深淺不能超過正負0.5cm。4、板件之間必須要用紙皮進行墊護，工件擺放離地面高度不超過1.3米。5、必須嚴格執行首檢制度，并在加工過程中不斷加強自檢力度。檢查方法：1、用游標卡尺檢查孔位、孔深符合圖紙要求。2、用卷尺檢查孔距符合圖紙要求。注意事項：1、加工過程中必須嚴格落實“三檢”制度。2、要防止出現工件與設備撞傷、劃傷現象。3、防止與杜絕不良品流入下道工序。一、排鉆夾緊力作用點選擇的基本原則盡可能以小的加緊力取得防止機床部件滑移顛覆和回轉的大效果。加緊點布置在被加緊零部件上剛度較大的部位，減少加緊力引起的變形。盡量減少加緊機構在加緊、松開機床部位時的位移，定位精度。二、排鉆加緊機構的加緊過程消除間隙階段，從原動操作部分開始動作起，到各個傳動機構之間，以及加緊元件與被加緊部件之間完全消除間隙到開始接觸為止。加力與變形階段，加緊元件對被加緊部位的壓力從零開始逐漸增大，同時各傳動構件也由于受力而發生彈性變形，直到加緊元件對被加緊部位的加緊力達到預定值為止。三、排鉆加緊機構應滿足的要求加工精度；夾具的總體方案應與生產綱領相適應；安全、方便、減輕勞動強度；排屑順暢機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性。木工排鉆頭使用的選擇及操作要求：1.鉆頭為的木工排鉆而設計，要注意鉆頭的旋向。2.鉆頭可對各種合成板、實木類鉆銑出標準、光滑的內孔，但要避免切削含金屬、沙石等非木質材料。3.盡量使用標準長度的鉆頭，操作過程當中要把木材壓緊，以免加工處理的產品不合格或者鉆頭變形。4.使用標準的夾套也是必要的，殘舊或者內孔有錐度，夾緊力不夠會導致鉆頭飛脫、震動，導致產品不合格。5.操作時使用適當的保護。鉆孔深度是鉆頭直徑的4倍屬于深孔，應分次進給。鉆孔時要給排削留有足夠螺旋槽長度。