汽車內飾板材擠出機就是用塑料為原料做成的板材。成分我們通常所用的塑料并不是一種物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。汽車內飾板材擠出機合成樹脂合成樹脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～90%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物。汽車內飾板材擠出機的四種流動狀態不會以單獨的形式出現，就某一塑料質點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉的環流。在擠出量的要求下，可以在提高轉速的情況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機筒的間隙也對擠出質量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠汽車內飾板材擠出機根據客戶需求可生產，厚度為0.2mm-25mm,寬幅50mm-2500mm各類板、片材。螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整準準。溫度控制在±1℃可準確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓棍機采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質。汽車內飾板材擠出機板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。壓輥輪直經為350mm，及雙回路冷卻系統，配合模溫控制機準確控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。青島坤宇中德塑機廠生產PP,PE,PS片材生產線用途及特點：螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻、擠出量高。衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為準確。溫度控制±1℃可準確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。成型輥筒平臺采用垂直式或45°傾斜布置可自由升降，在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性，提高板材品質。成型輥筒回路冷卻系統，配合模溫控制機準確控制壓輥輪溫度，使板材厚薄均勻。切片機切割板材長度及數量準確。卷收臺裝置，采用轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分切裝置可以自由設定所需的產品寬度，本機裝配有自動計米器可設定產品長度。青島坤宇中德塑機廠生產PET平行雙螺桿擠出片材設備擠出機類型：雙螺桿擠出（單機）擠出機規格：雙螺桿75，85，95熔體計量泵：PET標配擠出平模：手動或自動,衣架式流道下游設備：壓光機：斜式或L型切邊和在線回收：切邊方式：刀片式或圓盤刀涂硅油烘干裝置牽引機收卷系統自動化控制：嘉倍德PLC全自動控制系統