PLC代替了傳統的機械傳動及龐大的控制電器，實現了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調速，達到節約能源和提高配料精度。自動配料系統采用PLC控制方案，具有功能強大、方便靈活、性高、低成本、易維護等優點，大大提高了配料精度，便于計量的微機化控制，實現網絡化生產管理，通過投產使用取得了良好的經濟效益。自動配料控制系統1、概述本系統是飼料生產企業必不可少的關鍵生產設備，可實現配料的全自動化，并可兼容手動操作。自動控制系統由工業級控制計算機、可編程控制器和電器控制箱組成，可滿足多10個料倉和1臺秤的混合配料稱重和攪拌控制。系統可較高的配料精度，人機界面豐富、友好、控制方便靈活。本系統選用的硬件設備和軟件平臺具有包容整個飼料生產流程輸送設備自動控制能力。2、自控系統組成在容重罐罐體下水平安裝三個稱重傳感器，傳感器信號接至防爆型接線盒。信號在接線盒內平衡處理后，傳送到一次儀表，操作人員可通過表頭觀察稱量數據；另外通過profibus-DP總線將稱量數據傳送至PLC，由于沒有采用4-20mA模擬量傳輸，減少了因為設備、傳輸或轉換造成的誤差，確保生產中的配料精度。工業控制計算機（內裝有組態軟件）通過MPI接口與PLC通訊，下達各類控制參數、控制指令，控制PLC的動作；讀取PLC的狀態信息，以供屏幕實時動態顯示流程中的設備狀態、稱重數據、報警信息。計算機還具有系統安全設定、配方管理、生產報表查詢打印、秤零位校準、秤參數設定等功能。PLC接受上位工業控制計算機的指令，控制流程設備進行配料操作，判斷產生各類系統狀態標志(如：運行、故障、開啟、關閉等信號)以供上位機查詢。動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等，在功能操作上，本系統具有功能設置靈活、系統智能化程度高等特點。本系統適合飼料、混凝土行業的配料全自動化的工程，系統可較高的配料精度，人機界面豐富、友好、控制方便靈活，運行。目前，該系統已經面向全國的飼料生產企業進行廣泛的推廣。在全國已有多家企業采用了本系統，系統運行穩定。PVC的混合PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產也可只采用高速混合機。隨產品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。每批料的混合時間以8~10min為宜。在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內溫升的均勻性是確保獲得量混料的關鍵。在此，合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的.佳控制顯得非常重要。