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丁基橡膠自實現工業化生產以來，原料路線、生產工藝以及聚合釜的結構形式一直變化不大，一般采用氯甲烷作稀釋劑，三氯化鋁作催化劑，控制這兩者的用量可以調節單體的轉化率。根據產品不飽和度的等級要求，異戊二烯的用量一般為異丁烯用量的1.5%～4.5%，轉化率為60%～90%。聚合溫度維持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷卻劑）。丁基橡膠的聚合是以正離子反應進行的，反應溫度低，速度快，放熱集中，且聚合物的分子量隨溫度的升高而急劇下降。因此，迅速排出聚合熱以控制反應在恒定的低溫下進行，是生產上的主要問題。聚合釜（見圖）采用具有較大傳熱面積并裝有中心導管的列管式反應器。操作時借下部攪拌器高速旋轉，增大內循環量，從而釜內各點溫度均勻。中國初級形態普通丁基橡膠量中，加工貿易和一般貿易所占的比例逐漸減少，而邊境小貿易所占的比例卻逐年增加。普通丁基橡膠的主要集中在滿洲里、廈門、青島等海關，從這三個海關的丁基橡膠約占總量的79.2%。鹵化丁基橡膠則主要從上海、青島及蕪湖等海關，量約占總量的63%。年來中國初級形態普通丁基橡膠的貿易方式見表7所示。炭墨對普通丁基橡膠物性的影響與對鹵化丁基橡膠基本相同。各種炭黑對物性的影響如下:(1)SAF(超耐磨爐黑)、ISAF(中超耐磨爐黑)、HAF(高耐磨爐黑)、MPC(可混槽黑)等粒徑小的炭黑,其硫化膠的拉伸強度和撕裂強度較大;(2)FT(細粒子熱裂炭黑)、MT(中粒子熱裂炭黑)等粒徑較大的炭黑,其硫化膠的伸長率大;(3)無論是一種炭黑,隨著其用量增加,硫化膠的定伸應力和硬度增大,而伸長率減小;(4)SRF(半補強爐黑)硫化膠的壓縮變形比其它炭黑都優異;(5)爐法炭黑的壓出加工性能優于槽法炭黑和熱裂炭黑等。
