冷榨花生油生產工藝冷榨花生油是采用精選花生米，通過去紅衣、60℃低溫冷榨、過濾工藝所生產的花生油。低溫冷榨花生油是一種可以與西方橄欖油相媲美的健康食用油，采用了低溫冷榨技術，使花生油的色、香、味等特點發揮出來。冷榨榨油機冷榨花生油生產工藝流程：精選花生米→花生仁→清理除雜→調質→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→冷榨油→花生餅→粉碎→花生蛋白粉冷榨花生油生產工藝：低溫冷榨花生油選用出口級大花生為原料，在60℃冷榨的狀態下進行壓榨，同時在生產過程中，通過機器的篩選、光電色選、去除紅衣等程序，使生產出來的花生油清涼、色澤金黃。“60℃冷榨”技術，也使花生油完整的保留了花生中的天然香味成分，從而散發出原始的花生香。低溫冷榨花生油很好地滿足了中國人對菜品色、香、味俱全的要求。由于冷榨制油油品色澤淺，磷脂含量極其微小，營養因子尚未經過高溫破壞而得以保存，毛油無需復雜的精煉，僅需物理過濾便可食用，被稱為“綠色環保營養油”。冷榨花生油在中國則處于起步階段，從取油工藝發展和消費者健康觀念提升來看，冷榨工藝將成為中國未來的主導制油工藝。食用油過濾設備板框過濾機板框過濾機是食用油過濾設備的一種，食用油過濾設備有板框過濾機和袋式過濾機、離心式過濾機三種技術比較成熟，我們今天要說的就是板框過濾機。用食用油過濾設備過濾的目的都是為了去除毛油中的固體懸浮雜質，離心式過濾機也可以去除一部分膠質雜質，主要的作用都是一樣的。板框過濾機板框過濾機的操作分四個步驟，包括裝合、過濾、卸渣、清洗。1.裝合：裝合是將過濾機的濾布在過濾機上安裝好的過程，在這個步驟的關鍵點，是將濾布安裝平整，布上的出油口和板框設備上出油口要對齊，并安裝牢固緊密，防止過濾過程中出現冒油的現象。2.過濾：過濾就是對毛油進行過濾處理的過程，在這個階段，毛油會在壓力下通過過濾機的濾布，同時將固體懸浮雜質留在濾布上。在這個過程的操作上要注意的是，要逐漸使壓力升高，開始的0.05Mpa向0.1Mpa升高，并不能超過0.3Mpa。這是由于油中的固體懸浮雜質留在濾布上形成濾餅，增大油脂通過的阻力，因此要隨著濾餅的形成加大壓力。3.卸渣：過濾一定量的毛油之后，毛油中的懸浮雜質就會在濾布上形成濾餅，隨著濾餅越來越厚，就會導致阻力增大需要的壓力升高，因此在過濾一定量的毛油之后就需要進行卸渣操作。當過濾機的壓力超過或者接近0.3Mpa的時候，就需要停機對濾布進行清理，具體的操作是：停止過濾，連接空氣壓縮機，用空氣擠壓30分鐘，再卸壓拆機清理精煉設備過濾機上的濾餅。4.清理濾布：在卸渣操作對濾餅進行清理之后，視實際的濾布情況進行判斷，如果濾布沒有使用很長時間，滲油情況良好，那么只需要將濾餅鏟掉就可以安裝繼續使用；如果濾布使用時間比較久，滲油明顯緩慢，那么需要對濾布進行徹底的清洗，因為濾布的空隙已經被油泥堵死。清洗方法為拆下濾布，用堿水煮過之后用清水洗凈。需要注意的是，清洗過的濾布一定要等晾干之后才可以重新使用。濾布清洗過之后，可能剛開始濾過的油脂不夠清，可以再次過濾一次，就可以恢復正常。板框過濾機是一種應用非常廣的食用油過濾設備，它具有價格低、操作簡單、處理效果良好的優點。食用油壓榨工藝壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程無任何化學添加劑，產品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞。壓榨設備壓榨取油為借助機械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。按壓榨取油的深度以及壓榨時榨料所受壓力的大小，壓榨油可分為一次壓榨和浸出取油配合的預榨。壓榨取油與其它取油方法相比具有工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應強，生產靈活，油品質量好、色澤淺、風味等優點。但壓榨后餅殘油量高，動力消耗大，零件易損耗。這種方法可以用于從可可豆、椰子、花生、棕櫚仁、大豆、菜籽等種籽或果仁中榨取油脂。根據壓榨前物料進行熱處理，食用油壓榨工藝可分為熱榨和冷榨。熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產量較高。產品中存留的殘渣較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無溶劑殘留。熱榨是熱態蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內熱炒，然后再經過榨油機器進行榨油，這樣的工藝優點是油香出油率高，且剩余的殘油較低。