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濟南瓦房店軸承銷售處濟南鼎諾動力公司堅持與時俱進，對產品要求精益求精大膽創新：優化滲碳鋼軸承套圈工藝留量。通過統計熱處理后軸承套圈滾道變形、角度情況，檢測磨削后滲層均勻性，根據結果改進淬火模具的角度或調整車工套圈滾道角度，減少熱處理后套圈滾道角度變化。通過驗證，調整套圈車工工藝留量，實現車工套圈滾道留量一致性，硬車時以滾道為基準，滲碳鋼套圈滾道滲層深度及均勻性。濟南瓦房店軸承公司濟南鼎諾動力服務于瓦房店終端軸承用戶，讓每一個瓦軸用戶體驗更好的瓦軸產品。由于市場軸承需求不斷的國產化及軸承需求量的增大（主要是風電、鋼鐵、水泥等行業），用戶不斷地對產品質量和生產周期提出更高的要求，為滿足市場，濟南鼎諾動力聯系想技術部門反饋開始研究高速切削工藝。在采用刀具廠家的產品同時對刀具進行性價比試驗，先對不同尺寸的產品進行工藝驗證，將500-1000mm范圍內的產品進給量增大為0.3mm；切削線速度從原來的120-150m/min提高到現在的170-180m/min；吃刀深度由0.75mm提高到1.2-1.4mm。在初步驗證了高速切削的可行性后，參考《特大型軸承套圈高速切削技術條件》，又對大量的產品進行高速切削工藝的跟蹤記錄，經過統計分析發現，采用高速切削后，生產效率提高了20%-30%，提高了表面質量。濟南瓦房店軸承銷售處濟南鼎諾軸承公司堅持市場實踐，勇于創新。長期以來聯系廠家技術部門共同進步，瓦房店軸承在大中型軸承制造領域享有盛譽。瓦房店軸承加工的內徑φ600mm以下的調心滾子軸承，均采用硬車倒角工藝來改善產品的外觀工藝，濟南瓦房店軸承根據熱處理采用保護氣氛淬火，無可剝落氧化皮的有利條件，加強過程間上下工序驗收制的同時采取隔離措施、實現水平搬運，避免磕碰傷，終取消了倒角硬車工藝，按每件套圈可節約15~20分鐘計算，年可節約6000小時加工工時，年節省加工成本50萬元,相當于一臺設備的加工能力。
