選礦球磨機的操作對磨礦效果有些影響？每臺選礦球磨機在工作時都必須根據(jù)所磨礦石的特性和對研磨產(chǎn)品質(zhì)量的要求選擇適合的研磨介質(zhì)的形狀和材質(zhì)、尺寸和合理補加。研磨介質(zhì)要求有盡可能大的表面積和質(zhì)量，以便有適當表面同被研磨物料相接觸和足夠的能量以磨碎物料；研磨介質(zhì)尺寸大小與在選礦球磨機中對物料產(chǎn)生沖擊、擠壓和研磨作用的強弱密切相關，直接影響著磨礦效果，確定介質(zhì)尺寸主要考慮物料的性質(zhì)和粒度；當選礦球磨機的直徑、長度及轉速率一定的情況下，在裝球率不超過50%的范圍內(nèi)，選礦球磨機的有用功率隨裝球率的增加而增加，生產(chǎn)能力也隨之提高；研磨介質(zhì)在磨礦的過程中，自身也會不斷地被磨損，為了使選礦球磨機在磨礦過程中保持介質(zhì)充填率不變，每天都要給選礦球磨機補加一定尺寸和數(shù)量的新介質(zhì)。給礦速度指的是單位時間內(nèi)給入選礦球磨機的礦石的量，為了使選礦球磨機有效地工作，應做到給礦速度適中、均勻和連續(xù)，給礦粒度組成穩(wěn)定。選礦球磨機的轉速不同，研磨介質(zhì)的運動狀態(tài)不同，研磨效果也不一樣。選礦球磨機轉速較低時，沖擊力較小，選礦球磨機生產(chǎn)能力較低，適于細磨；轉速較高時，沖擊作用較強，有利于粉碎粒度較大的物料，選礦球磨機生產(chǎn)能力高。合理的控制選礦球磨機操作條件，對礦物的研磨作業(yè)有決定性的影響，選礦球磨機的操作人員一定要根據(jù)礦石性質(zhì)和入磨粒度調(diào)整操作條件，使選礦球磨機在適宜的條件下工作，這樣才能達到較高的研磨效率和較好的研磨效果。磨球失效的主要形式是磨損、破碎和失圓。破碎和失圓降低了研磨效率，同時有加快了磨球的磨損。一般情況下，磨損是失效的主要原因。在物料、襯板給予的作用力、磨球之間的相互擠壓下，磨球磨損的主要機制是：切削和鑿削磨損。磨球表面作用力可分解為法向作用力和切向作用力，與磨球相對運動的尖銳物料（磨粒），在法向力作用下嵌入表面，切向力則推動磨粒沿表面運動。低硬度磨粒使磨球表面產(chǎn)生淺劃痕，高硬度磨粒則造成切削溝。劃痕和切削溝中的金屬發(fā)生塑型變形堆積在兩側和前段。高應變率使已發(fā)生塑性變形的金屬內(nèi)部位錯塞積，形成胞狀結構，性質(zhì)變硬變脆，再經(jīng)過反復碾壓，產(chǎn)生應變疲勞裂紋，性質(zhì)變硬變脆，再經(jīng)過反復碾壓，產(chǎn)生應變疲勞裂紋，擴展至表面，導致磨屑脫落。當磨粒作用于磨球表面的發(fā)鄉(xiāng)里很大時，發(fā)生鑿削作用，形成鑿削坑，，金屬被直接早掉或發(fā)生塑性形變，終因應變疲勞而形成鐵屑；球磨機鋼球?qū)ぷ餍侍岣叩闹陵P重要的作用當選擇鋼球的球磨機，有兩個問題經(jīng)常被忽略：球是不是越深越好，但好是用它的適當?shù)挠捕龋虻拿芏纫彩遣蝗莺鲆暤膯栴}。但用球磨機的球的硬度的增加而在一定范圍內(nèi)的生產(chǎn)率，但一旦硬度超過一定范圍內(nèi)，球磨機的生產(chǎn)率將降低。鋼球的密度是由三個因素的影響：1。材料質(zhì)量的影響，如鋼，鑄鐵，合金鋼等材料，不同的材料是不同的密度，鋼的密度大于鑄鐵，合金鋼的密度變化與不同含量的合金鋼。2。的結構的制造方法，鋼球，鋼球滾動和鍛鋼球是小型的，并且具有大的密度，鑄鋼球，鑄鐵球或鑄造合金球，其結構也不是很密集的，或什至包括孔隙度，具有較小的密度。3鋼球晶體結構的影響，如馬氏體，奧氏體，貝氏體，鐵素體等。不同的晶體結構是不同的密度，晶體的細度也有影響。球硬度過高將違背磨礦的原因：1。落球回彈反彈嚴重，從而導致部分的能量損失，所以能量不能被用來在磨削加工中，因此影響球磨機的效率;2。高硬度的鋼球時，球之間的聯(lián)系是嚴重的滑動，它可以不被有效地從事球之間的礦物顆粒，使的顆粒研磨效果減弱。磨球的密度的效果，一般來講，具有相同大小的球的密度較高的生產(chǎn)率越大，這是相反的返回。