耐火材料全自動生產線 該耐火材料全自動生產線為6-16種原料配料生產線，分為靜態和動態兩種配料方式，日常只需3-4人即可完成單條線的操作（含包裝、碼垛），此套系統包含投料系統, 稱重控制系統, 輸送系統, 混合系統, 包裝計量系統和中央控制系統。 各組成部分介紹 1.投料系統： 由6到30 個只儲料倉組成，料倉成方形布局，節約空間，倉口為敞開式和封閉式。 1.1 敞開式投料方式 上面裝有格柵防止工人投料時誤把包裝袋等雜質投入倉內，料倉底部裝有料位控制器，方便實時監控料倉物料使用情況，連續生產，當某料倉物料低于料位器時，料位器通過信號反饋給中央控制系統，系統將自動報警提示人工加料，同時操作顯示屏上顯示對應缺料的料倉，人工根據提示將對應物料通過行車吊至平臺上對應倉口上方，再用人工將對應物料投入倉內。 1.2封閉式投料方式 使用斗式提升機提升物料 1.驅動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。 2.提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境污染少。 3.運行性好，先進的設計原理和加工方法，了整機運行的性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩，因此可達到較高的提升高度。 4.使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。本機在設計時物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。 2.稱重控制系統： 2.1皮帶稱量（也稱為靜態配料） 我們采用皮帶和螺旋喂料方式 稱重系統使用的是逐個加料方式喂料器通過變頻器控制其轉速 喂料器設高低轉速當將要達到目標值時（一般為目標80%左右），變頻器將轉速由快降至低轉速.達到目標值時喂料器停止.下一個物料開始配料這樣可以整個配料的速度和精度. 2.2小車稱量（也稱為動態配料） 自動稱重小車電子秤是連續給料計量的自動化衡器，稱量能力可達10000kg，它克服了傳統配料系統的間隙式生產的缺點，采用PLC控制、變頻控制等技術有效地實現解決了實時控制和動態計量精度的矛盾。整個配料過程由PLC控制。人機界面選用DELL計算機和博正自主研發的組態軟件。可動態顯示配料小車的位置，實時顯示配料重量。每次配料完成后當次實際配料量立即顯示在相應料倉的畫面上，直到下一次配料開始刷新為零。每個料倉的配料量保留在系統的數據庫中，可方便的調用供查詢、比對和打印，并生成打印日報表、月報表。系統記錄得數據操作工不能修改、刪除和移動，從而使管理人員全面的掌握每次配料真實情況。 3.中央控制系統 該套控制系統基本可實現全自動化。操作簡單，快捷，且對生產工藝具有良好的保密性。采用觸摸屏和PLC配合使用，動態畫面在顯示屏上做出模擬圖。可監控和觀測整套系統的運行狀況。系統設置權限密碼 配方的保密 在監控畫面上設有自動和手動兩種模式。手動模式方便設備的調試和維修 系統內可存多個配方方便調用，且畫面上隨時改變配方、批次、電機頻率和混合時間等參數。工控機內可存儲每天的生產報表方便隨時查閱、統計分析及打印。 選擇耐火材料生產線，選擇青島迪凱