一、用途：通用型單涂型橡膠與金屬熱硫化型膠粘劑。 二、特點： 1、 適用性廣，能通過硫化粘接多種橡膠與金屬等基材。橡膠有：天然膠、聚異戊二烯膠、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠、丁腈膠、丁基膠、三元乙丙膠和氯醇膠；基材有：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、銅、銅合金、鎂、鋅等金屬以及部分塑料和織物纖維。 2、 單組份、單涂型、工藝簡便。 三、性能： 組 份：高聚物，有機化合物和礦物填料的混和物溶解或均勻分散于有機溶劑體系中。 顏 色：黑色 粘 度：(25℃)200～550cps. 含固量：23.5%～27.5%(重量份) 比 重：1.11～1.16 閃 點：33℃ 稀釋劑：甲苯、二甲苯、氯化溶劑 溶 劑：二甲苯、三氯乙烯 儲存期：未開啟容器(25℃) 12個月 四、工藝： ☆ 表面處理：機械處理(噴砂)后脫脂，或化學處理，以除去加工油，銹或其他氧化層。使 用鋼砂（珠）噴普通鋼材，鑄鐵等鐵磁性金屬，表面處理后可停放時間應控制在再次出現氧化生銹之前；用石英砂噴不銹鋼，鋁，黃銅，鋅和其他非鐵磁性金屬，且在表面處理后90分鐘內必須完成涂膠。 ☆ 稀 釋：可不經稀釋直接涂膠。若實際操作需要，亦可以前述稀釋劑進行適量稀釋。加稀釋劑時應邊緩慢加入，邊保持攪拌。以防誤操作引起沉淀。 ☆ 攪 拌：涂膠之前須充分攪拌，達到均勻混合后方可使用。 ☆ 涂 膠：用刷涂法或輥涂法、浸漬法、輥涂法、轉移法將CH250均勻涂覆于金屬等基材表面。 ☆ 涂膠建議：刷涂時注意保持涂膠膜厚薄均勻；浸涂時可用10－25%原液體積的高等級二甲苯稀釋后，控制粘度為30－48秒（Zahn #2杯），合理調整退液速度可減少流淌和滴掛；噴涂時可用25－50%原液體積的高等級二甲苯稀釋后，控制粘度為21－24秒（Zahn #2杯），防止干噴影響粘接。 ☆ 涂膠厚度：單涂使用時控制干膜厚度為17.8～30.5μm；作面涂時控制15.2～20.3μm。 ☆ 干 燥：室溫干燥至少20－40分鐘。 ☆ 停 放：根據需要可將涂膠件在較高65C烘干后立即硫化，注意存放在干燥環境中，要避免長時間暴露在高濕度環境。 ☆ 硫 化：當涂膠件被放置于熱模中后，應迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預固化而失效，以確保膠粘劑和橡膠同時硫化，并獲得粘接性能。實際硫化條件取決于膠料硫化條件。 ☆ 操作與存放過程中避免接觸高濕度空氣